前言：
彈簧是我們?nèi)粘Ｉ畹囊徊糠?，常用于汽車懸架、床墊或圓珠筆中。為了確保彈簧按預(yù)期實(shí)現(xiàn)其功能，它的兩個端面必須進(jìn)行精細(xì)加工。這就是為什么在彈簧生產(chǎn)過程中，每一個加工步驟都需要復(fù)雜制造技術(shù)的原因。
生產(chǎn)汽車懸架彈簧的最后一步，是對彈簧兩端進(jìn)行磨削，從而使彈簧按規(guī)范安裝于汽車懸掛系統(tǒng)中。韓國機(jī)械制造商DSM總部設(shè)于Siheung，她與貝加萊聯(lián)手推出了一個針對精密磨削的高性能解決方案。
彰顯高品質(zhì)磨削效果的動態(tài)運(yùn)動
首先彈簧在兩個用于精密加工的磨削單元之間被夾緊，然后位于機(jī)器頂部與底部的磨削單元進(jìn)行上下運(yùn)動，并對彈簧兩端進(jìn)行同步研磨，直至彈簧總長度達(dá)到規(guī)定值。復(fù)雜的運(yùn)動規(guī)劃是完成高質(zhì)量磨簧的關(guān)鍵因素。對彈簧上面的接觸壓力（以及彈簧張力引起的作用力）進(jìn)行目標(biāo)控制是一項(xiàng)非同尋常的挑戰(zhàn)。
在貝加萊驅(qū)動概念的引領(lǐng)下，通過使用先進(jìn)的ACOPOS系列驅(qū)動器和變頻器，這臺磨簧機(jī)能夠根據(jù)彈簧尺寸完成最優(yōu)化的動作。將所有自動化組件全部集成于Automation Studio，顯著縮短了調(diào)試時間。“全新的驅(qū)動系統(tǒng)使我們提高了磨削速度和運(yùn)動精度。我們與貝加萊一起，能夠迅速實(shí)現(xiàn)這一復(fù)雜的運(yùn)動規(guī)劃，”技術(shù)經(jīng)理Jaeho Yoo分享道他的觀點(diǎn)。
在貝加萊驅(qū)動概念的引領(lǐng)下，這臺磨簧機(jī)能夠根據(jù)彈簧尺寸完成最優(yōu)化的動作。
一切與精度有關(guān)
對產(chǎn)品長度進(jìn)行精確測量是磨簧工藝的最后一步，因?yàn)閺椈傻淖罱K長度決定其主要特性。機(jī)器的自動化概念還使系統(tǒng)能夠直接集成測量傳感器。具有實(shí)時能力的現(xiàn)場總線POWERLINK確保所有測量快速可靠。
現(xiàn)代化的顯示概念
使用Power Panel 400可以使數(shù)據(jù)管理和編程變得更加方便?，F(xiàn)代化的操作理念對于處理磨簧機(jī)頻繁的人機(jī)交互也相當(dāng)必要，而且利用可視化工具Visual Components可以簡化操作界面的編程。
“全新的貝加萊系統(tǒng)不僅可以簡化機(jī)器的工程設(shè)計，而且還能顯著降低接線成本，并縮短調(diào)試時間。這使我們能夠迅速而全面地滿足客戶的需求，”Jaeho Yoo總結(jié)道。
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