形狀復(fù)雜的工件往往包含可達(dá)性很差的加工位置。后棱、凹腔、內(nèi)腔交叉孔的相慣線等對(duì)機(jī)械加工來說并不是什么大不了的事情，然而當(dāng)涉及到給這些可達(dá)性差的位置去毛刺時(shí)卻會(huì)讓許多人覺得束手無策，因?yàn)橐诓挥绊懖牧系那闆r下完成精密去毛刺不是輕而易舉的事情。采用傳統(tǒng)去毛刺法，如機(jī)械法、高溫法、或噴水法等，很難達(dá)到預(yù)想的高效性、經(jīng)濟(jì)性或均一性。在大中批量的生產(chǎn)中，由于內(nèi)腔存在的毛刺會(huì)嚴(yán)重影響工件性能，所以去毛刺質(zhì)量成了人人關(guān)注的焦點(diǎn)。與此同時(shí)，在去毛刺實(shí)踐中還存在著一個(gè)技術(shù)問題，就是所謂的二級(jí)去毛刺：也就是說，在用普通機(jī)加方式去毛刺時(shí)會(huì)形成后續(xù)毛刺或形成倒毛現(xiàn)象，即毛刺游離，從而出現(xiàn)事先未定義的加工狀態(tài)。因此埃馬克ECM電化學(xué)加工有限公司，即以前的Dorner 有限公司，致力于電化學(xué)去毛刺的開發(fā)和研究。
ECM–電化學(xué)加工法
電化學(xué)加工法和電火花加工相比是一種比較柔和的電解加工方法，加工過程中不會(huì)形成火花。加工時(shí)，工件作為陽極和直流電或脈沖電源的正極相連，刀具作為陰極和電源的負(fù)極相連。陰極和陽極之間保持有一定的工作間隙，電荷通過電解液流向陰極和陽極，常用的電解液有硝酸鈉和氯化鈉。通電后工件表面的金屬離子被溶解，和電解液形成金屬氫氧化物后從電解液中濾出。作為陰極的定形刀具形狀可根據(jù)加工需求匹配。這樣便可以不對(duì)工件增加任何機(jī)械作用力或高溫負(fù)荷的情況下溶解金屬材料，完成定點(diǎn)去毛刺過程，其中優(yōu)點(diǎn)可見一斑。由于是對(duì)工件的特定部位進(jìn)行限定加工，所以哪怕是韌性特大或特硬的零件也能精密去除毛刺，而且均一性出色。
對(duì)噴油蓄壓管技術(shù)的泵體去毛刺是復(fù)雜零件去毛刺的一個(gè)實(shí)例。初一看會(huì)覺得泵體的機(jī)械加工和去毛刺都是當(dāng)今常見的技術(shù)，不值得一提。然而深究其里便可以發(fā)現(xiàn)掌控整個(gè)生產(chǎn)工藝是實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)有效生產(chǎn)的關(guān)鍵。埃馬克集團(tuán)能提供從車削加工、工件自動(dòng)輸送、到去毛刺的整個(gè)工藝鏈，也就是說，所有的技術(shù)接口由一個(gè)聯(lián)系人擔(dān)當(dāng)負(fù)責(zé)，這種項(xiàng)目管理模式對(duì)去毛刺工序而言是非常重要的。因?yàn)槿ッ屉m然只是小事一樁，但如果事先考慮不周的話，會(huì)瞬間成為大事。為了避免這種現(xiàn)象，必須在制定工藝或加工流程時(shí)就確定切削方向，只有這樣，才能經(jīng)濟(jì)有效地達(dá)到精密去毛刺的目的。在以前的生產(chǎn)實(shí)踐中，去毛刺作為最后一道工序都是自成體系的獨(dú)立工序，所以不管是機(jī)械去毛刺還是采用其它方法去毛刺設(shè)備費(fèi)用都很高;若是采用了電化學(xué)去毛刺技術(shù)，那么當(dāng)出現(xiàn)更改時(shí)，夾具和陰極刀具的更改費(fèi)用也不菲。而埃馬克集團(tuán)今天可以向用戶承諾，以后在加工泵體這類工件時(shí)，能在項(xiàng)目起始階段就為用戶制定出包含去毛刺在內(nèi)的最佳工藝和加工方案，為用戶提供最經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)手段。
高壓燃油噴射系統(tǒng)的油缸加工也不例外。噴油系統(tǒng)的油缸工作壓力高達(dá)2000巴，加工油缸時(shí)要對(duì)油缸不同的油孔部位去毛刺或進(jìn)行圓滑，使它達(dá)到高要求的表面光潔度。面對(duì)這種高要求加工，埃馬克電化學(xué)加工有限公司特意研發(fā)了專門的脈沖電解加工工藝，通過特定的脈沖形狀和電流密度來達(dá)到最佳的表面光潔度，為用戶提供了經(jīng)濟(jì)有效的去毛刺途徑。
全新概念下的無接觸加工和經(jīng)濟(jì)有效性
采用電化學(xué)加工法不僅可以精密去毛刺或使工件表面圓滑，而且非常經(jīng)濟(jì)有效。由于夾具可同時(shí)夾緊幾個(gè)工件并列加工，所以節(jié)拍時(shí)間可根據(jù)產(chǎn)能需求設(shè)計(jì)，最短節(jié)拍時(shí)間可低于10秒鐘。埃馬克已向用戶提供了加工前面所提的油缸可以通過一個(gè)機(jī)臺(tái)同時(shí)加工多工件電化學(xué)去毛刺設(shè)備，深獲用戶好評(píng);根據(jù)工件狀態(tài)埃馬克還為用戶提供過一次最多加工二十五個(gè)工件的去毛刺設(shè)備。
在質(zhì)保方面，埃馬克電化學(xué)加工有限公司也展示了他們不同凡響的技術(shù)實(shí)力，研發(fā)了專門的電源控制技術(shù)，對(duì)每個(gè)陰極進(jìn)行獨(dú)立監(jiān)控 。這樣就可以隨時(shí)監(jiān)視每個(gè)陰極流過的電荷數(shù)量，從而間接監(jiān)視工件表面被溶解的金屬量。
采用電化學(xué)去毛刺法的優(yōu)點(diǎn)是刀具磨損少，去毛刺精密，工件和刀具無接觸，加工經(jīng)濟(jì)有效。這些優(yōu)點(diǎn)的融入將使埃馬克集團(tuán)的整個(gè)工藝方案錦上添花，使用戶受益無窮。
PECM–精密電化學(xué)加工
埃馬克電化學(xué)加工有限公司推出的精密電化學(xué)加工是普通電化學(xué)加工的升華，是更高層次的電化學(xué)加工。其中“P”是英語“Precise”的第一個(gè)字母，意為精密。這種加工法的加工質(zhì)量主要取決于電流脈沖電源的質(zhì)量以及設(shè)備的精密和剛性。通過專利脈沖電源技術(shù)、震動(dòng)陰極(刀具)和精密震動(dòng)機(jī)械控制技術(shù)(10μm)的完美結(jié)合，有效、精密地控制加工間隙，使獨(dú)脈沖或群脈沖加工時(shí)的精度達(dá)到極致 (最高重復(fù)精度可達(dá)▲ 1-2μm，可以作鏡面加工,最好表面粗糙度可達(dá)▲ Ra0.05μm，同時(shí)3D成型的加工精度可以控制在▲ 1-10μm之間)。
趣聞點(diǎn)滴
電化學(xué)加工和精密電化學(xué)加工的應(yīng)用已日趨廣泛，除了汽車工業(yè)之外，也被廣泛應(yīng)用在航空航天以及精密醫(yī)療器材的制造領(lǐng)域。
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