數(shù)控技術(shù)已作為一門學(xué)科出現(xiàn)在了各大中專院校的課堂上，甚至機(jī)械類的本科生也都在學(xué)習(xí)該學(xué)科，足以證明它作為一門科學(xué)的重要性。

　　我的這篇論文是基于工作崗位的實(shí)踐，進(jìn)行的數(shù)控車床方面的研究。數(shù)控車床已應(yīng)用于工廠企業(yè)機(jī)械加工的各個(gè)領(lǐng)域，它的產(chǎn)品多以軸、盤、套筒類零件為主，適用于加工小批量、率、程序多變的零件的加工生產(chǎn)。

　　文中對(duì)本人所在的寶瑪數(shù)控機(jī)床進(jìn)行了概括性的描述。并對(duì)一軸類零件的圖樣進(jìn)行了分析、編程等闡述。圖樣由AutoCAD設(shè)計(jì)軟件制作，其中有相應(yīng)的尺寸標(biāo)注。此零件結(jié)構(gòu)雖簡(jiǎn)單，但它卻反映了數(shù)控車床產(chǎn)品特征和車削的部分加工范圍。后文還有對(duì)減少數(shù)控車床加工事故方面的經(jīng)驗(yàn)的淺談。可謂“麻雀雖小，五臟俱全”。

　　前言

　　2006年10月，我們*批上崗就業(yè)的大專生開(kāi)始了人生的工作生涯。我們所進(jìn)入的企業(yè)是大連機(jī)床集團(tuán)。我所工作的單位是數(shù)控機(jī)械加工車間，以大專見(jiàn)習(xí)生的身份進(jìn)行了軍訓(xùn)，崗前培訓(xùn)和實(shí)習(xí)。

　　在此期間，我跟隨師傅學(xué)習(xí)過(guò)普通銑床、普通搖臂鉆床和鏜床。但作為一名數(shù)控專業(yè)的學(xué)生，我對(duì)數(shù)控機(jī)床頗感興趣。經(jīng)常向工人師傅請(qǐng)教有關(guān)的數(shù)控和加工制造方面的知識(shí)。數(shù)控機(jī)床中的車床是比較簡(jiǎn)單易學(xué)的，剛?cè)霃S不久，我便對(duì)數(shù)控車床產(chǎn)生了濃厚的興趣。因此，論文題目我立為數(shù)控車床崗位實(shí)踐論文。

　　但由于工作經(jīng)驗(yàn)淺薄和時(shí)間倉(cāng)促，論文中可能會(huì)有許多不足的地方和欠妥之處，望各位見(jiàn)諒并給予指點(diǎn)。

　　本人在寶瑪數(shù)控機(jī)床實(shí)習(xí)，因此論文的*章緒論對(duì)大連機(jī)床集團(tuán)的情況作了總體概述。第二章對(duì)崗位要求、職責(zé)和制度方面作了詳細(xì)的闡述。第三章論述了數(shù)控車床的有關(guān)內(nèi)容，同時(shí)，還溶入了一些編程技巧。由于數(shù)控車床的產(chǎn)品靈活多變，但多數(shù)車床以生產(chǎn)軸類零件為主，因此，論文的第四章對(duì)一軸類零件作了較為細(xì)致的加工工藝分析及程序的編制。通過(guò)學(xué)習(xí)廠方的資料，師傅的傳授和自悟，在第五章中淺談了一些有關(guān)如何減少工作事故的方法。

　　*章緒論1.1大連機(jī)床廠概況

　　寶瑪數(shù)控機(jī)床坐落在風(fēng)景秀麗的蘇州，這里氣候宜人，人和水美，交通發(fā)達(dá)，經(jīng)濟(jì)條件優(yōu)越，是企業(yè)發(fā)展的源泉，是人才施展才華的搖籃。大連機(jī)床集團(tuán)自創(chuàng)立以來(lái)經(jīng)歷了幾次重要的改革，終究成為了屹立于世界的強(qiáng)企。“大連機(jī)床裝備世界”是這里的所有員工的共同口號(hào)，也是動(dòng)力所在。

　　今天的寶瑪數(shù)控機(jī)床是一個(gè)名副其實(shí)的科、工、貿(mào)一體化的大型外向型企業(yè)集團(tuán)?？傎Y產(chǎn)30億元，擁有全資、控股、參股子公司22個(gè)，其中與德國(guó)、日本、韓國(guó)等國(guó)家合資公司5個(gè)，收購(gòu)美國(guó)英格索爾全資子公司2個(gè)。實(shí)現(xiàn)了中國(guó)機(jī)床工業(yè)跨國(guó)并購(gòu)的歷史性突破。公司以機(jī)械制造為主業(yè)，同時(shí)涉足汽車、模具、鑄造、微電子、對(duì)外貿(mào)易等多個(gè)領(lǐng)域。公司完成產(chǎn)權(quán)制度改革后加快了做大做強(qiáng)的步伐，通過(guò)實(shí)施戰(zhàn)略，打造“機(jī)床航母”，躋身世界機(jī)床制造業(yè)前列。

　　寶瑪數(shù)控機(jī)床有著雄厚的技術(shù)力量和制造能力，是我國(guó)自動(dòng)化成套技術(shù)與裝備的產(chǎn)業(yè)化基地和出口基地。主要產(chǎn)品有：組專機(jī)及柔性制造系統(tǒng)；立、臥式加工中心；數(shù)控車床和車銑中心；精密車床及附件；汽車動(dòng)力總成及傳動(dòng)部件。其中，組專機(jī)、柔性制造系統(tǒng)和通用機(jī)床產(chǎn)銷量居全國(guó)*位。建廠50多年來(lái)，先后為我國(guó)汽車、摩托車、機(jī)械制造、輕工家電、航空航天、采礦冶金、地質(zhì)勘探等國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門提供各類機(jī)床150000多臺(tái)。產(chǎn)品遍布國(guó)內(nèi)各省、市、自治區(qū)，遠(yuǎn)銷世界100多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。

　　2000年至2005年，企業(yè)銷售收入連續(xù)6年居全國(guó)機(jī)床行業(yè)*；多次獲全國(guó)同行業(yè)“銷售收入”、“數(shù)控產(chǎn)值”、“出口創(chuàng)匯”、“精心創(chuàng)品牌”四項(xiàng)“企業(yè)”稱號(hào)。2003、2004年，大連機(jī)床集團(tuán)進(jìn)入中國(guó)企業(yè)500強(qiáng)，這是機(jī)床工具行業(yè)*一家進(jìn)入500強(qiáng)的企業(yè)，是中國(guó)機(jī)床工具行業(yè)歷史性突破。

　　寶瑪數(shù)控機(jī)床是一個(gè)學(xué)習(xí)型企業(yè)，強(qiáng)調(diào)以人為本的管理理念，注重企業(yè)文化建設(shè)。有一個(gè)年富力強(qiáng)，有文化，懂管理，善經(jīng)營(yíng)，創(chuàng)新務(wù)實(shí)，團(tuán)結(jié)拼搏的經(jīng)營(yíng)管理團(tuán)隊(duì)；有一支能打硬仗，甘于奉獻(xiàn)，追求，言敗的員工隊(duì)伍；有一套健全完善的管理機(jī)制和先進(jìn)的管理模式，實(shí)施和取得了IS09001質(zhì)量管理體系和認(rèn)證。目前企業(yè)正以*的氣概和步伐向化、多元化和信息化的更高層次邁進(jìn)。

　　1.2我國(guó)數(shù)控發(fā)展?fàn)顩r

　　2003年開(kāi)始，中國(guó)就成了zui大的機(jī)床消費(fèi)國(guó)，也是世界上zui大的數(shù)控機(jī)床進(jìn)口國(guó)。目前正在提高機(jī)械加工設(shè)備的數(shù)控化率，1999年，我們國(guó)家機(jī)械加工設(shè)備數(shù)控?cái)?shù)控是數(shù)字控制的簡(jiǎn)稱，英文為NumericalControl，簡(jiǎn)稱NC。目前數(shù)控一般是采用通用或計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制，因此數(shù)控也稱為計(jì)算機(jī)數(shù)控(ComputerNumericalControl)，簡(jiǎn)稱CNC，國(guó)外一般都稱為CNC，很少再用NC這個(gè)概念了。下面詳細(xì)說(shuō)明之：

　　數(shù)控(NumericalControl,NC數(shù)字控制)是指用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來(lái)實(shí)現(xiàn)一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)械設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開(kāi)關(guān)量。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體問(wèn)世；19世紀(jì)末，以紙為數(shù)據(jù)載體并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明；1938年，美國(guó)麻省理工學(xué)院進(jìn)行了數(shù)據(jù)快速運(yùn)算和傳輸，奠定了現(xiàn)代計(jì)算機(jī)，包括計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)。數(shù)控技術(shù)是與機(jī)床控制密切結(jié)合發(fā)展起來(lái)的。1952年，*臺(tái)數(shù)控機(jī)床問(wèn)世，成為世界機(jī)械工業(yè)*一件劃時(shí)代的事件，推動(dòng)了自動(dòng)化的發(fā)展。

　　現(xiàn)在，數(shù)控技術(shù)也叫計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)(ComputerNumericalControl)，目前它是采用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計(jì)算機(jī)按事先存貯的控制程序來(lái)執(zhí)行對(duì)設(shè)備的控制功能。由于采用計(jì)算機(jī)替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入數(shù)據(jù)的存貯、處理、運(yùn)算、邏輯判斷等各種控制機(jī)能的實(shí)現(xiàn)，均可通過(guò)計(jì)算機(jī)軟件來(lái)完成。

　　車、銑、刨、磨、鏜、鉆、電火花、剪板、折彎、激光切割等等都是機(jī)械加工方法，所謂機(jī)械加工，就是把金屬毛坯零件加工成所需要的形狀，包含尺寸精度和幾何精度兩個(gè)方面。能完成以上功能的設(shè)備都稱為機(jī)床，數(shù)控機(jī)床就是在普通機(jī)床上發(fā)展過(guò)來(lái)的，數(shù)控的意思就是數(shù)字控制。給機(jī)床裝上數(shù)控系統(tǒng)后，機(jī)床就成了數(shù)控機(jī)床。當(dāng)然，普通機(jī)床發(fā)展到數(shù)控機(jī)床不只是加裝系統(tǒng)這么簡(jiǎn)單，例如：從銑床發(fā)展到加工中心，機(jī)床結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，zui主要的是加了刀庫(kù)，大幅度提高了精度。加工中心zui主要的功能是銑、鏜、鉆的功能。我們一般所說(shuō)的數(shù)控設(shè)備，主要是指數(shù)控車床和加工中心。

　　我國(guó)目前各種門類的數(shù)控機(jī)床都能生產(chǎn)，水平參差不齊，有的是世界水平，有的比國(guó)外落后10－15年，但如果國(guó)家支持，追趕起來(lái)也不是什么問(wèn)題，例如：去年，沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán)收購(gòu)了德國(guó)西思機(jī)床公司，意義很大，如果大力消化技術(shù)，可以縮短不少差距。大連機(jī)床公司也從德國(guó)引進(jìn)了不少先進(jìn)技術(shù)。上海一家企業(yè)購(gòu)買日本的機(jī)床制造商池貝。近幾年隨著中國(guó)制造的崛起，歐洲不少企業(yè)倒閉或者被兼并，如馬毫、斯濱納等。日本經(jīng)濟(jì)不景氣，有不少在80年代很出名的機(jī)床制造商倒閉，例如：新瀉鐵工所。

　　1.2.2數(shù)控設(shè)備的發(fā)展

　　目前德國(guó)和瑞士的機(jī)床精度zui高，綜合起來(lái)，德國(guó)的水平zui高，日本的產(chǎn)值z(mì)ui大。美國(guó)的機(jī)床業(yè)一般。中國(guó)大陸、韓國(guó)。中國(guó)臺(tái)灣屬于同一水平。但就門類、種類多少而言，我們應(yīng)該能進(jìn)世界前4名。數(shù)控設(shè)備朝著智能化、網(wǎng)絡(luò)化、高速、高精度、符合、環(huán)保的方向發(fā)展。

　　1.2.3數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展

　　數(shù)控系統(tǒng)由顯示器、控制器伺服、伺服電機(jī)和各種開(kāi)關(guān)、傳感器構(gòu)成。目前世界zui大的三家廠商是：日本發(fā)那克、德國(guó)西門子、日本三菱；其余還有法國(guó)扭姆、西班牙凡高等。國(guó)內(nèi)由華中數(shù)控、航天數(shù)控等。國(guó)內(nèi)的數(shù)控系統(tǒng)才剛開(kāi)始產(chǎn)業(yè)化，水平質(zhì)量一般。次的系統(tǒng)全都是進(jìn)口。華中數(shù)控這幾年發(fā)展迅速，軟件水平相當(dāng)不錯(cuò)，但差就差在電器硬件上，故障率比較高。華中數(shù)控也有意向數(shù)控機(jī)床業(yè)進(jìn)軍，但機(jī)床的硬件方面不行，質(zhì)量精度一般。目前國(guó)內(nèi)一些大廠還沒(méi)有采用華中數(shù)控。廣州機(jī)床廠的簡(jiǎn)易數(shù)控系統(tǒng)也不錯(cuò)。我們國(guó)家機(jī)床業(yè)zui薄弱的環(huán)節(jié)在數(shù)控系統(tǒng)。

　　1.2.4機(jī)床精度

　　1.機(jī)械加工機(jī)床精度分靜精度、加工精度（包括尺寸精度和幾何精度）、定位精度、重復(fù)定位精度等5種。

　　2.機(jī)床精度體系：目前我們國(guó)家內(nèi)承認(rèn)的大致是四種體系：德國(guó)VDI標(biāo)準(zhǔn)、日本JIS標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)ISO標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)標(biāo)GB，國(guó)標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)差不多。

　　3.看一臺(tái)機(jī)床水平的高低，要看它的重復(fù)定位精度，一臺(tái)機(jī)床的重復(fù)定位精度如果能達(dá)到0.005mm(ISO標(biāo)準(zhǔn).、統(tǒng)計(jì)法),就是一臺(tái)高精度機(jī)床，0.005mm(ISO標(biāo)準(zhǔn).、統(tǒng)計(jì)法)以下，就是超高精度機(jī)床，高精度的機(jī)床，要有的軸承、絲杠。

　　4.加工出高精度零件，不僅要求機(jī)床精度高，還要有好的工藝方法、好的夾具、好的刀具。

　　數(shù)控機(jī)床是一種技術(shù)密集度及自動(dòng)化程度很高的機(jī)電一體化加工設(shè)備，是綜合應(yīng)用計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、自動(dòng)檢測(cè)及精密機(jī)械等*的產(chǎn)物。隨著數(shù)控機(jī)床的發(fā)展與普及，現(xiàn)代化企業(yè)對(duì)于懂得數(shù)控加工技術(shù)、能進(jìn)行數(shù)控加工編程的技術(shù)人才的需求量必將不斷增加。數(shù)控車床是目前使用zui廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。本文就數(shù)控車床零件加工中的程序編制等問(wèn)題進(jìn)行了探討。

　　1.3國(guó)外數(shù)控的發(fā)展?fàn)顩r

　　20世紀(jì)90年代，世界機(jī)床進(jìn)口額中大部分是數(shù)控機(jī)床，美國(guó)進(jìn)口機(jī)床的數(shù)控化率達(dá)70，我國(guó)為60%。目前世界數(shù)控機(jī)床消費(fèi)趨勢(shì)已從初期以數(shù)控電加工機(jī)床、數(shù)控車床、數(shù)控銑床為主轉(zhuǎn)向以加工中心、數(shù)控機(jī)床、成套設(shè)備為主。

　　目前，國(guó)外的數(shù)控系統(tǒng)已完成了從16位機(jī)向32位機(jī)和伺服驅(qū)動(dòng)從直流式向交流全數(shù)字式的轉(zhuǎn)變，數(shù)控系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)從封閉轉(zhuǎn)向開(kāi)放，從而使數(shù)控系統(tǒng)可充分利用計(jì)算機(jī)技術(shù)的豐富資源，能根據(jù)控制對(duì)象的要求迅速、靈活地更換軟硬件，并能及時(shí)吸收新技術(shù)，使得數(shù)控技術(shù)發(fā)展步伐加快，開(kāi)發(fā)周期縮短。國(guó)外數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床發(fā)展的一些趨勢(shì)為：

　　1).開(kāi)放式智能化的數(shù)控系統(tǒng)成為數(shù)控技術(shù)的發(fā)展方向。

　　2).5軸聯(lián)動(dòng)加工興起，所謂“高速即意味著5軸”。

　　3).數(shù)控加工網(wǎng)絡(luò)化，提高了機(jī)床的生產(chǎn)使用效率。

　　4).以高速主軸和直線電機(jī)的應(yīng)用為特征，高速加工進(jìn)一步向縱深發(fā)展。

　　5).車銑復(fù)合加工中心更具前途。

　　6).“軟”數(shù)控技術(shù)發(fā)展，基于工業(yè)PC機(jī)、PCI/ISA總線、通用操作系統(tǒng)+實(shí)時(shí)內(nèi)核的數(shù)控系統(tǒng)大量涌現(xiàn)。

　　現(xiàn)在國(guó)外數(shù)控產(chǎn)品也已經(jīng)達(dá)到了一個(gè)相當(dāng)高的工藝水平,例如硬件上采用模塊化接口、標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算機(jī)零件,軟件上非常簡(jiǎn)單實(shí)用,方便用戶使用。

　　我認(rèn)為我們可以借鑒韓日等國(guó)的發(fā)展經(jīng)驗(yàn)，采用拿來(lái)主義的策略。其實(shí)今天所有的國(guó)外數(shù)控系統(tǒng)制造商都已在中國(guó)建立了分公司或代表處，向中國(guó)用戶提供與世界同步的本土化的。中國(guó)的數(shù)控機(jī)床制造商只要從他們那里引進(jìn)和使用這些與世界同步的數(shù)控系統(tǒng)及關(guān)鍵零部件，我們數(shù)控機(jī)床的技術(shù)含量和精度很快就可以趕上歐美的同類企業(yè)，打響我們的民族品牌。