在這類機床上，工件一次裝上后即能由數(shù)控系統(tǒng)控制自動更換刀具，對工件的各個加工面連續(xù)自動完成加工。提高了設備的利用率和勞動生產(chǎn)率，其平均切削效率比通用機床高Ω倍左右，而且由于工序的集中和自動加工而避免了人為的操作誤差，提高了加工質量，減少了庫存量，進一步縮短了新產(chǎn)品試制周期。所以適用于產(chǎn)品更換頻繁、零件復雜、要求精度而生產(chǎn)周期較短的工廠企業(yè)。

　　數(shù)控與傳動控制方式在質量保證上存在著根本的區(qū)別。傳統(tǒng)機械加工是在事后檢驗或是流程中半成品檢驗，均是在每道工序完成后檢查該工序的精度。而數(shù)控設備伺服機構即完成加工的設備本身就帶有測量元件，并采用閉環(huán)或半閉環(huán)控制方式通過實際位置加工量值和指令值進行比較，得出差值進行控制，直至差值消除時停止。或者還可以利用相關設備對實際位置加工值進行推算并和指令值作比較，用差值實現(xiàn)控制。

　　現(xiàn)在的大型數(shù)控機床中還采用混合控制方式，以達到高進給及返回速度和高從以上三個方面看出，數(shù)控給機械技術帶來了在加工的整個實施過程中實現(xiàn)自動控制的。這一飛躍不僅體現(xiàn)在各種效率指標上，*關鍵的是使傳統(tǒng)機械加工思維發(fā)生改變，并度命革精促使機械加工的模式也發(fā)生改變，向著柔性、集成的目標發(fā)展。數(shù)控從概念上來理解是一種系統(tǒng)，它能譯解一套以某種符號形式預先記錄的指令能使所控制的設備執(zhí)行這些指令然后還能監(jiān)控執(zhí)行的結果以保證要求的精度和功能。*初的設計只是考慮在一臺設備上如何提高自動化程度。

　　但是毛坯的供應，半成品的輸送，工具的準備和調配，生產(chǎn)計劃的安排，零件半成品的貯存、檢驗、裝配等，必須由人工完成，影響了數(shù)控設備的利用率和生產(chǎn)過程的靈活性，需要一種適應性更強，生產(chǎn)率更高，加工范圍隨時可調，柔性更大的新系統(tǒng)。具有將上述子系統(tǒng)柔性的組織在一起的管理系統(tǒng)，實現(xiàn)控制過程的自動控制。這一概念的引人是數(shù)控技術中的一個新變革，起到了提高生產(chǎn)率，擴大加工柔性的作用。

　　解決單件小批量生產(chǎn)的自動化，把高柔性、高質量、高效率結合和統(tǒng)一起來，具有很強的生命力，是當前機械加工中*有實效的生產(chǎn)手段，并逐漸向中大批量、多品種生產(chǎn)的自動化發(fā)展，使數(shù)控技術進一步深入到機械制造的全過程中。新的數(shù)控技術?計算機數(shù)控系統(tǒng)在建立了機械制造全過程的概念后，而且還包括生產(chǎn)管理和監(jiān)控，材料管理和計劃進度等。

　　從自動化的角度來看，數(shù)控機床加工是一個工序自動化，加工中心是實現(xiàn)零件部分或全部機械加工過程自動化，計算機直接控制和柔性制造系統(tǒng)是完成一族零件或不同族零件的自動化制造過程，而計算機輔助制造是計算機全面地廣泛地進人制造過程的一個總的概念。為了保存這些原始依據(jù)，還要占用大量的庫房，制造周期長，更新品種不容易。

　　提高了系統(tǒng)的可靠性和功能特色。數(shù)控系統(tǒng)形成一個信息鏈，并與一般信息傳輸閉環(huán)過程相似。所示為一*重要的數(shù)控系統(tǒng)單元的簡圖。許多數(shù)控系統(tǒng)含有傳感裝置，用以將機床的實際狀態(tài)回輸給控制裝置。正是這種反饋，使控制器能夠校核機床的工作與輸人的符號指令是否一致?，F(xiàn)代集成制造系統(tǒng)從集成信息網(wǎng)絡的角度以系統(tǒng)的觀點把生產(chǎn)環(huán)節(jié)視為不可分割的整體，再以信息化的觀點把生產(chǎn)制造過程分解為信息的采集、處理、傳遞的過程。

　　在機械制造領域中，數(shù)控技術從開始出現(xiàn)到全方位滲透，已成為制造過程的一部份，并且在整個計算機輔助制造發(fā)展中起了重大作用，使機械制造概念得到了深層次的拓展。隨著國家工業(yè)化水平的提高，數(shù)控設備在機械、電子及其它行業(yè)中應用范圍將愈來愈廣泛。數(shù)控技術也將發(fā)展成為基礎技術而拓展到各個行業(yè)中得到具體的應用，并取得*好的技術經(jīng)濟效果。堅信這一代表著機械制造業(yè)現(xiàn)代科學技術發(fā)展的方向，將在今后的科研和生產(chǎn)中發(fā)揮更大的作用。