出球形刀三軸聯(lián)動數控端銑加工中加工誤差與影響因素之間的函數關系，由以上推導可得出如下結論：①球形刀三軸聯(lián)動數控端銑加工中加工誤差由直線逼近誤差和法向矢量轉動誤差兩方面因素組成；②加工誤差與加工表面法曲率、刀具半徑、插補長度有關，且與插補長度L的平方成正比；③插補段內*大加工誤差發(fā)生在中點附近；④法向矢量轉動誤差是由于加工表面法向矢量沿插補直線方向的轉動引起的，且與刀具半徑大小成正比。

　　其它因素的影響與控制對高速加工來說，數控系統(tǒng)還存在升降速誤差和伺服系統(tǒng)滯后誤差。升降速誤差在高速加工中，由于控制系統(tǒng)、驅動系統(tǒng)及被控制對象的電氣和機械系統(tǒng)存在慣性，在加速度很大的情況下會出現(xiàn)沖擊、震蕩、超程、失步等動態(tài)誤差。因此，從系統(tǒng)精度要求來說，數控系統(tǒng)必須具備自動升降速功能。自動升降速由數控系統(tǒng)的軟件功能自動實現(xiàn)，基本要求是所選用的升降速規(guī)律應保證軌跡精度和位置精度，保證升降速過程的快速性、平穩(wěn)性和穩(wěn)定性，同時控制算法應盡可能簡單，便于計算機實現(xiàn)。

　　結論（1）法向矢量轉動誤差對凸曲面可通過修正刀心位置的方法補償，凹曲面不需要補償；系統(tǒng)無自動補償功能時則采用減小刀具半徑從而減小該誤差的方法加以控制。（2）直線逼近誤差由插補弦長決定，插補弦長與數控系統(tǒng)插補周期和刀具進給速度有關，選擇插補周期較小的數控系統(tǒng)或減小進給速度可以控制直線逼近誤差。（3）切削行殘留高度誤差是影響曲面加工中工件表面粗糙度的主要因素，通過選擇合理的切削行寬度工藝參數，可以控制該誤差大小。

　　升降速誤差是存在于高速數控加工中的誤差形式，通過選擇合理的升降速規(guī)律和設置圓弧插補時先升降速處理后插補處理的措施控制升降速誤差到*小。伺服系統(tǒng)滯后誤差也存在于高速加工中，通過數控系統(tǒng)的前瞻控制功能來消除該誤差對產品加工精度的影響。數控加工中存在誤差是絕對的，減小或消除誤差的技術研究是無止境的，只有分析清楚誤差產生的機理，才能針對性地采取措施，使加工誤差得到控制，加工質量得到提高。