設(shè)計(jì)容屑槽1）計(jì)算齒距。粗切齒的齒距根據(jù)下式計(jì)算，并查表取其標(biāo)準(zhǔn)值。Pr=（1125115）L=9mm過(guò)渡齒齒距?。篜g=Pr=9mm.精切齒、校準(zhǔn)齒齒距取：Pj=Pji=016018mm，Pr=7mm.2）選取容屑槽形狀及尺寸。選用曲線齒背的槽形：粗切齒、過(guò)渡齒取槽深h=4mm，刀齒厚度g=3mm，小圓弧r=118mm，大圓弧R=5mm；精切齒、校準(zhǔn)齒取h=215mm，g=215mm，r=113mm，R=4mm.3）容屑條件。根據(jù)式h1113acKL檢驗(yàn)，取容屑系數(shù)K=217，切削厚度ac=2af，h=3171mm.小于已選定的容屑槽深度，合格。

　　弧形粗切齒不參與孔拉削后的*小極徑點(diǎn)方向（中G點(diǎn)）切削，該點(diǎn)處的加工余量由**粗切齒、過(guò)渡齒、精切齒完全切除。圓粗切齒的加工余量：拉削后孔的*大極徑，根據(jù)孔的形狀及對(duì)數(shù)螺線性質(zhì)和公差精度等算得2Qminh=261021mm.拉削前的鉆孔極徑為Qmin=1215mm，所以**粗切齒、精切齒、過(guò)渡齒總的加工余量為（Qminh-Qmin）Az12=11021mm.

　　其他部分設(shè)計(jì)1）前導(dǎo)部直徑d4與長(zhǎng)度L4為25和50mm.2）后導(dǎo)部截面廓形與型面孔相同，尺寸也相同，長(zhǎng)度取為L(zhǎng)7=（015017）L=25mm.3）柄部直徑與長(zhǎng)度d1=22mm；L1=90mm.4）頸部直徑與長(zhǎng)度及過(guò)渡錐長(zhǎng)度d2=d1=2115mm，頸部長(zhǎng)度L2=155mm，過(guò)渡錐長(zhǎng)度取為L(zhǎng)3=15mm，柄部前端到**個(gè)切削齒的長(zhǎng)度Lc1=310mm.計(jì)算和校驗(yàn)拉刀總長(zhǎng)度切削部分長(zhǎng)度L5=mm.校準(zhǔn)齒的長(zhǎng)度L6=35mm，L=L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7+L8=668mm.*后取L=670mm，并將Lc1改為312mm.

　　結(jié)語(yǔ)對(duì)數(shù)螺線型面孔拉刀的精切齒、校準(zhǔn)齒的加工和普通拉刀的區(qū)別主要是刀齒前面和齒槽的磨削加工。對(duì)于精切齒和校準(zhǔn)齒，刀刃就是對(duì)數(shù)螺線柱面和圓面的交線，它不再是平面曲線。本設(shè)計(jì)在L6140拉床上得到實(shí)現(xiàn)。ANSYS對(duì)對(duì)數(shù)螺線型面聯(lián)接模型多次加載分析表明，接觸型面上應(yīng)力比較平均，且與扭矩成線性關(guān)系。工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)用顯示，對(duì)數(shù)螺線型面聯(lián)接電動(dòng)滾筒的傳動(dòng)精度和效率提高、壽命延長(zhǎng)。