設計容屑槽1）計算齒距。粗切齒的齒距根據(jù)下式計算，并查表取其標準值。Pr=（1125115）L=9mm過渡齒齒距?。篜g=Pr=9mm.精切齒、校準齒齒距?。篜j=Pji=016018mm，Pr=7mm.2）選取容屑槽形狀及尺寸。選用曲線齒背的槽形：粗切齒、過渡齒取槽深h=4mm，刀齒厚度g=3mm，小圓弧r=118mm，大圓弧R=5mm；精切齒、校準齒取h=215mm，g=215mm，r=113mm，R=4mm.3）容屑條件。根據(jù)式h1113acKL檢驗，取容屑系數(shù)K=217，切削厚度ac=2af，h=3171mm.小于已選定的容屑槽深度，合格。

　　弧形粗切齒不參與孔拉削后的*小極徑點方向（中G點）切削，該點處的加工余量由**粗切齒、過渡齒、精切齒完全切除。圓粗切齒的加工余量：拉削后孔的*大極徑，根據(jù)孔的形狀及對數(shù)螺線性質和公差精度等算得2Qminh=261021mm.拉削前的鉆孔極徑為Qmin=1215mm，所以**粗切齒、精切齒、過渡齒總的加工余量為（Qminh-Qmin）Az12=11021mm.

　　其他部分設計1）前導部直徑d4與長度L4為25和50mm.2）后導部截面廓形與型面孔相同，尺寸也相同，長度取為L7=（015017）L=25mm.3）柄部直徑與長度d1=22mm；L1=90mm.4）頸部直徑與長度及過渡錐長度d2=d1=2115mm，頸部長度L2=155mm，過渡錐長度取為L3=15mm，柄部前端到**個切削齒的長度Lc1=310mm.計算和校驗拉刀總長度切削部分長度L5=mm.校準齒的長度L6=35mm，L=L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7+L8=668mm.*后取L=670mm，并將Lc1改為312mm.

　　結語對數(shù)螺線型面孔拉刀的精切齒、校準齒的加工和普通拉刀的區(qū)別主要是刀齒前面和齒槽的磨削加工。對于精切齒和校準齒，刀刃就是對數(shù)螺線柱面和圓面的交線，它不再是平面曲線。本設計在L6140拉床上得到實現(xiàn)。ANSYS對對數(shù)螺線型面聯(lián)接模型多次加載分析表明，接觸型面上應力比較平均，且與扭矩成線性關系。工程現(xiàn)場實用顯示，對數(shù)螺線型面聯(lián)接電動滾筒的傳動精度和效率提高、壽命延長。