滾珠絲杠的特點：

（1）與華東桿副相比驅(qū)動力為1/3，滾珠絲杠的絲杠軸與絲母之間有很多滾絲在運動，所以能得到較高的運動效率。與過去的互動絲杠副相比驅(qū)動力達到1/3以下，即可達到同樣的運動效果所需的動力為使用滾動絲杠副的1/3，在省電方面也很有幫助。

（2）高精度軸承的保證，滾珠絲杠使用日本制造的世界zui高水平的機械設(shè)備連貫生產(chǎn)出來的，熱別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環(huán)境方面，對溫度濕度進行了嚴(yán)格的控制，由于完善的精致管理體制使精度得以保證。

（3）微進給可能，滾珠絲杠由于是利用滾珠運動，所以啟動力極小，不會出現(xiàn)華東運動那樣的爬行現(xiàn)象，能保證實現(xiàn)精度的微進給。

（4）無側(cè)隙、剛性好。滾珠絲杠可以加予壓力可使用軸向間隙達到負(fù)值，今兒得到較高的剛性（滾珠絲杠內(nèi)通過給滾珠加予壓力，在實際用于機械裝置等時，由于滾珠的坼力可使用絲母的剛性增加）。

（5）高速進給軸承可能，滾珠絲杠是由于運動效率高、發(fā)熱小，所以實現(xiàn)高速進給（運動）。

滾珠絲杠在運動中產(chǎn)生的故障現(xiàn)象主要可以分為2類：

1.反向間隙大，定位精度差，加工零件尺寸不穩(wěn)定

    滾珠絲杠螺母副及其支承系統(tǒng)由于長時間運行產(chǎn)生的磨損間隙，將直接影響數(shù)控機床的轉(zhuǎn)動精度和剛性。一般故障現(xiàn)象有：反向間隙大、定位精度不穩(wěn)定等。根據(jù)磨損具體產(chǎn)生的位置，故障原因和細(xì)分為以下幾類：

（1）滾珠絲杠支承軸承磨損或軸承預(yù)加負(fù)荷墊圈配的不合適。

（2）滾珠絲杠雙螺母副產(chǎn)生間隙，滾珠磨損。

（3）滾珠絲杠單螺母副磨損產(chǎn)生間隙。

（4）螺母法蘭盤與工作臺沒有固定牢，產(chǎn)生間隙。

2.滾珠絲杠副運動不平穩(wěn)，噪音過大，產(chǎn)生的原因為：

（1）伺服電機驅(qū)動參數(shù)未調(diào)整好。

（2）絲杠絲母潤滑不良。

3.檢測與維修

    滾珠絲杠所產(chǎn)生的故障時多種多樣的，沒有固定的模式。有的故障時漸發(fā)性故障，要有一個發(fā)展的過程，隨著使用時間的增加越來越嚴(yán)重，有的是突發(fā)性故障，一般沒有明顯的征兆，這種故障時各種不利因素及外界共同作用而產(chǎn)生的。所以通過正確的檢測來確定征兆的故障原因，是快速準(zhǔn)確維修的前提。

4.滾珠絲杠螺母副及支撐系統(tǒng)間隙的檢查維修

    當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)反向誤差大，定位精度不穩(wěn)定，過象限出現(xiàn)刀痕時，首先要檢測絲杠系統(tǒng)有沒有間隙。檢測方法是：用百分表配合鋼球放在絲杠的一端中心孔中，測量絲杠的軸向傳動，另一塊百分表測量工作臺移動；正反轉(zhuǎn)動絲杠，觀察百分表上反映的數(shù)值，根據(jù)數(shù)值不同的變化確認(rèn)故障部位。

（1）絲杠支承軸承間隙的檢測與維修

（2）滾珠絲杠雙螺母副產(chǎn)生間隙的檢測與維修

（3）單螺母副的檢測與維修

（4）螺母法蘭盤與工作臺連接沒有固定好而產(chǎn)生的間隙

（5）滾珠絲杠螺母副運動不平穩(wěn)、噪音過大等故障的維修

5.軸承、絲杠螺母副潤滑不良

    機床在工作中如產(chǎn)生噪音和振動，在檢測機械還攢動部分沒有問題后，首先，要考慮到潤滑不良的問題，因為很多機床經(jīng)過多年的運轉(zhuǎn)，絲杠螺母自動潤滑系統(tǒng)往往堵塞，不能自動潤滑。這時，可以在軸承、螺母中加入耐高溫、耐高速的潤滑脂就可以解決問題，潤滑脂能保證軸承、螺母正常運行數(shù)年之久。

6.有的機床在運動中產(chǎn)生振動和爬行，往往檢測機械部分均無問題，不管怎樣調(diào)整都不能消除振動和爬行。經(jīng)仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)伺服電機驅(qū)動增益參數(shù)不適合實際運行狀況。調(diào)整增益數(shù)后，就可消除振動和爬行故障。

7.軸向間隙的消除

    由于制造和安裝的誤差以及使用磨損，滾珠絲杠副總是存在誤差的。這些誤差對于滾珠絲杠副的傳動精度和剛度都有影響。因此，必須采取措施來消除軸向間隙和提高軸向剛度