鈑金件的設(shè)計(jì)除了要考慮功能要求外，還得考慮工藝要求、裝配要求、成本要求。與鑄、鍛件相比，鈑金件所做成的產(chǎn)品有較高的強(qiáng)度、較輕的結(jié)構(gòu)重量；加工簡(jiǎn)便，所用的設(shè)備簡(jiǎn)單；外形平整，加工余量少，可減輕重量，縮短生產(chǎn)周期，降低成本。
一、功能要求
功能要求主要是滿足系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)要求、強(qiáng)度要求、屏蔽要求、接地導(dǎo)電性能等。 系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)是一個(gè)系統(tǒng)的硬件、PCB板、線材、電源等空間放置的位置、形式、連接裝配方式等。鈑金件由于其良好的強(qiáng)度、鋼度、加工性、導(dǎo)電性，通常是用來負(fù)責(zé)支承起系統(tǒng)中大部分的硬件、PCB板、線材、電源等。硬件的放置形式多種多樣，其要求也會(huì)有所不同。 機(jī)械強(qiáng)度是鈑金件設(shè)計(jì)中zui重要的一環(huán)。因?yàn)橄到y(tǒng)中大部分的重量靠鈑金件來支承，鈑金件的機(jī)械強(qiáng)度出現(xiàn)問題，系統(tǒng)中整個(gè)強(qiáng)度就會(huì)出問題。醫(yī)療儀器一般需要做震動(dòng)測(cè)試，跌落實(shí)驗(yàn)，碰撞實(shí)驗(yàn)，沖擊實(shí)驗(yàn)等，有的機(jī)器甚至要求強(qiáng)度做到能承受100g的沖擊，這就需要足夠的機(jī)械強(qiáng)度和鋼度。尤其是那些需要支承懸空的硬件的鈑金件，和起主要支承作用的支架等，更必須有更好的強(qiáng)度。
二、工藝要求
鈑金件的加工設(shè)備主要有數(shù)控沖床，折彎機(jī)，沖床，剪裁機(jī)，銑床，鉆床，焊接設(shè)備等(附表中是邁訊的機(jī)器設(shè)備統(tǒng)計(jì))。鈑金成形可歸納為壓縮類成形、伸長類成形和彎曲類成形三種基本類型。
鈑金件加工中的矯形、彎曲、卷板、沖裁、拉深等工序，都是利用金屬在常溫下產(chǎn)生的塑性變形而成為所需的形狀。因此，金屬的塑性變形是金屬成形的基礎(chǔ)。
金屬在冷狀態(tài)下受外力作用時(shí)，其形狀和尺寸將發(fā)生變化，這種變化可以是彈性的，也可以是塑性的。當(dāng)外力解除后，能恢復(fù)其原來的形狀和尺寸的就是彈性變形，反之就是塑性變形。金屬塑性變形zui基本的形式就是滑移。
1、沖裁：沖裁是利用沖模將板料以封閉的輪廓與坯料分離的一種沖壓方式，主要設(shè)備是沖床?？梢灾瞥沙善妨慵?，也可作為彎曲、拉深、和成形等工藝準(zhǔn)備毛坯。沖裁分為落料和沖孔兩種。利用沖裁取得一定的外形的制件或坯料的沖壓方法就是落料；反之，得到帶孔的的就是沖孔。板料分離的變形過程分為三個(gè)階段：彈性變形階段，塑性變形階段，剪裂階段。
2、折彎：折彎主要由折彎機(jī)或手工來完成。板料在彎曲過程中外層受到拉應(yīng)力，內(nèi)層受到壓應(yīng)力，從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層稱為中性層；中性層在彎曲過程中的長度和彎曲前一樣，保持不變，所以中性層是計(jì)算彎曲展開長度的基準(zhǔn)。
3、鈑金件的連接：常見的鈑金件的冷作工藝的連接方法有：咬縫連接、鉚接、焊接、螺釘連接、預(yù)埋(脹接)等。
三、裝配要求
設(shè)計(jì)鈑金件時(shí)應(yīng)考慮裝配。
大批量的組裝時(shí)，應(yīng)該少用一些比較費(fèi)時(shí)費(fèi)用的結(jié)構(gòu)，盡量利用模具沖壓成卡扣、突臺(tái)等安裝方式。
小批量生產(chǎn)時(shí)，就考慮得少些。我們公司生產(chǎn)的產(chǎn)品，都屬于小批量，只需要考慮裝配的先后順序、裝配方式等。
四、成本要求
大批量生產(chǎn)時(shí)，就應(yīng)該縮短裝配周期，使裝配的費(fèi)用盡可能的降低，可以采用模具沖壓成形生產(chǎn)。
小批量生產(chǎn)時(shí)，盡可能用一些簡(jiǎn)單的裝配方式。
五、材料的選擇
一般我們所用的鈑金件都是薄鋼板，利用冷軋或是熱軋方法軋制而成的。根椐用途的不同，薄鋼板的材料有低碳鋼、不銹鋼，有的還在薄鋼板是鍍上一層有色金屬膜，稱作鍍膜薄鋼板(如鍍鋅鋼板、鍍鉛鋼板、鍍錫鋼板)等，還有的用到鋁板。 鍍鋅鋼板通常又叫白鋅板，有抗腐蝕性強(qiáng)及表面美觀的特征，其表面有鍍鋅層結(jié)晶花紋。只要接受鋼板加工后的斷口不耐腐蝕，可以采用鍍鋅鋼板。我們公司的產(chǎn)品一般都放在室內(nèi)的環(huán)境下，不會(huì)出現(xiàn)腐蝕性很強(qiáng)情況，可以采用鍍鋅鋼板。
