我國是機床需求大國，也是生產大國。但受制于基礎技術的不足，僅能在中低端領域較為充分的滿足國內工業(yè)需要，高端領域一直涉入較少。目前，為更加適應未來工業(yè)需求，本土產業(yè)需緊抓技術趨勢，完善機床裝備性能。

　　我國機床行業(yè)多數(shù)企業(yè)都是依靠降低產品售價來獲得市場，造成的后果是產品價格低、附加值低、利潤低，企業(yè)沒有足夠的資金持續(xù)發(fā)展。金模機床網首席品牌官羅百輝認為，隨著產業(yè)的發(fā)展和競爭的升級，提高產品技術含量，擁有自主的專利、設計，注重品牌的打造和營銷才是企業(yè)長期發(fā)展的*佳選擇。我國機床產業(yè)的發(fā)展需要以市場需求為導向，以發(fā)展數(shù)控機床為主導、主機為龍頭、完善配套為基礎，力爭早日實現(xiàn)數(shù)控機床產品從低端到高端、從初級產品加工到高精尖產品制造的轉變。

　　事實上，經過近些年來在進一步提高精度、效率、自動化、智能化、網絡化的基礎上，逐步向加工單元和尖端柔性制造系統(tǒng)過渡。而中國機床工業(yè)在經歷了學習、模仿、自主創(chuàng)新的發(fā)展過程后，目前在精度、效率、自動化、智能化、環(huán)保等方面與國外先進水平之間還存在相當大的差距。

　　這些差距歸根結底表現(xiàn)為人才差距，主要體現(xiàn)在這幾個方面：一是基礎知識不扎實，我國機床工業(yè)的技術人員在校園里學習的理論內容整體都是比較簡單且落后的，實踐機會更是少之又少，進入工作崗位后，理論與實踐出現(xiàn)斷層；二是缺乏創(chuàng)新，這一方面是人才自身的問題，另一方面也凸顯出機床企業(yè)研發(fā)機制上的缺陷。由于大多數(shù)企業(yè)沒有成體系的研發(fā)平臺，產品的開發(fā)過程僅是根據客戶需求對于機床性能的延伸，而真正意義上的產品開發(fā)則需要結合對用戶需求、加工工藝、機床布局、傳動控制等多方面信息與知識進行整合。

　　目前，國產高檔數(shù)控機床開始進入國家重點發(fā)展領域和國防軍工建設領域，國民經濟發(fā)展中急需的高檔數(shù)控機床過度依賴進口的局面，正在逐步得到改善，國產金屬加工機床產值市場占有率繼續(xù)提高，達到了80%；國產數(shù)控機床產值市場占有率達到75%.目前世界機床的技術水平，是以生產促進數(shù)控機床單機為主流，今后20年內的發(fā)展，也仍將如此。

　　2013年是中國深入貫徹落實工業(yè)轉型升級規(guī)劃和戰(zhàn)略性新興產業(yè)發(fā)展規(guī)劃的關鍵一年，高端機床制造業(yè)將迎來重要的發(fā)展機遇期。羅百輝認為，在國家政策的鼓勵和支持下，機床企業(yè)應加強差異化競爭優(yōu)勢，以此來穩(wěn)固已經獲得的市場份額。只有在成本、技術、銷售渠道和服務等方面存在差異化競爭優(yōu)勢的企業(yè)，才能在未來趨于激烈的市場競爭中占據優(yōu)勢地位。 （來源：全球五金網）