隨著數(shù)字化設(shè)計與制造技術(shù)的發(fā)展，ISO6983的一些缺點逐漸顯現(xiàn)出來：ISO6983編寫的數(shù)控程序僅包含了CAD／CAM系統(tǒng)中的一部分信息，一些信息在傳遞和交換中丟失了；只能完成一些簡單的直線和圓弧插補(bǔ)，限制了加工質(zhì)量和加工速度的提高；ISO6983和它的擴(kuò)展部分在不同數(shù)控機(jī)床和計算機(jī)輔助系統(tǒng)（CAX）之間不能進(jìn)行雙向數(shù)據(jù)交換，這限制了高速加工信息的集成；由于廠商和*終用戶開發(fā)的許多擴(kuò)展功能未能標(biāo)準(zhǔn)化。

　　盡管ISO6983目前在全世界范圍被廣泛接受和使用，但對于高速切削，這種傳統(tǒng)的編程接口成為其進(jìn)一步發(fā)展的瓶頸。高速切削數(shù)控編程系統(tǒng)的設(shè)計思想和結(jié)構(gòu)框架設(shè)計思想是向用戶提供一個信息輸入簡潔、易于掌握、人機(jī)界面友好的軟件原型系統(tǒng)。該原型系統(tǒng)根據(jù)高速切削的特點，通過人機(jī)交互的方式進(jìn)行工藝規(guī)劃，*后實現(xiàn)STEP－NC程序的生成或ISO6983程序的生成。

　　總體設(shè)計是軟件開發(fā)的關(guān)鍵，其合理性、有效性直接影響著軟件的質(zhì)量。根據(jù)目標(biāo)系統(tǒng)的任務(wù)、要求和特點，高速切削數(shù)控編程系統(tǒng)采用模塊化的系統(tǒng)方法，為了便于系統(tǒng)維護(hù)和功能擴(kuò)充，每個模塊都相對獨立。并考慮到現(xiàn)有數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床不支持STEP－NC，編程系統(tǒng)的輸出有兩種形式的數(shù)控系統(tǒng)。

　　高速切削數(shù)控編程系統(tǒng)集成方案CAD系統(tǒng)采用STEP幾何數(shù)據(jù)格式設(shè)計，CAM輸出數(shù)控程序有兩種形式。其一是經(jīng)過后置處理器生成G代碼，另一種是生成STEP－NC數(shù)控程序送入開放式CNC中。此外還有一種備選方式，可以使用STEP標(biāo)準(zhǔn)直接從CAD到車間編程系統(tǒng)，通過STEP－NC結(jié)構(gòu)送入開放式CNC中加工。

　　結(jié)語通過上述對高速切削現(xiàn)狀和特點的研究，提出了新的數(shù)控加工編程策略，即在普通數(shù)控加工編程策略的基礎(chǔ)上，提出了適合高速切削的留量加工模型以及適合高速加工的進(jìn)退刀方式、走刀方式等刀具路徑規(guī)劃方法，分析了目前數(shù)控編程接口ISO6983的局限性，通過對高速加工數(shù)控編程技術(shù)相關(guān)問題的研究，開發(fā)了高速切削數(shù)控編程原型系統(tǒng)。由于新型數(shù)控編程數(shù)據(jù)接口STEP－NC在國內(nèi)外的研究也是剛剛起步，可參考的資料不多，加上軟硬件的限制，故本次高速切削數(shù)控編程系統(tǒng)的研究還有不足之處，尚需進(jìn)一步完善。