這一類(lèi)故障現(xiàn)象屬于機(jī)床遠(yuǎn)動(dòng)質(zhì)量問(wèn)題，實(shí)際上就是進(jìn)給伺服系統(tǒng)位置環(huán)中的問(wèn)題。位置偏差是通過(guò)位置環(huán)中位置偏差計(jì)數(shù)器輸出的，即由來(lái)自光電脈沖編碼器反饋的反映工作臺(tái)實(shí)際運(yùn)行距離的脈沖（包括脈沖個(gè)數(shù)和頻率）與來(lái)自數(shù)控系統(tǒng)（CNC系統(tǒng)）向各傳動(dòng)軸發(fā)出的指令脈沖（個(gè)數(shù)和頻率）比較得出的。這個(gè)偏差數(shù)的大小反映數(shù)控系統(tǒng)要求某軸運(yùn)行的距離還有多少?zèng)]有走完，或走過(guò)了多少。為使位置誤差不超出機(jī)床各軸形狀位置公差的要求，所以數(shù)控機(jī)床對(duì)該誤差予以限制。這要靠參數(shù)設(shè)定來(lái)解決，而這個(gè)設(shè)定的參數(shù)值與加工零件的位置、形狀的精度有密切的關(guān)系。這個(gè)參數(shù)值是可以修改的，這種情況往往是在參數(shù)設(shè)置不合理或參數(shù)丟失，才采用這種修改參數(shù)的辦法。
出現(xiàn)位置誤差過(guò)大而報(bào)警的可能原因有如下幾點(diǎn)：
1）進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不夠如果伺服系統(tǒng)的給定速度不變，而電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不夠，那可能是電源電壓不夠，或伺服變壓器給出的電壓不夠。若電動(dòng)機(jī)給定電壓小，這時(shí)應(yīng)考慮電源電壓是否缺相，電壓值是否已超出+10%一-15c/o的運(yùn)行范圍，三相電源是否對(duì)稱(chēng)等c這可以用萬(wàn)用表進(jìn)行測(cè)量。
如沒(méi)有上述問(wèn)題，就應(yīng)考慮電動(dòng)機(jī)是否有毛病了。例如，電動(dòng)機(jī)電刷是否接觸良好，電動(dòng)機(jī)換向器表面是否良好，電動(dòng)機(jī)是否有轄動(dòng)不靈活的地方，軸承是否已經(jīng)破碎或潤(rùn)滑不好等。
2）負(fù)載是否有問(wèn)題若負(fù)載過(guò)大，或者夾具夾偏造成摩擦阻力過(guò)大等?？傊獧z查作用在電動(dòng)機(jī)上的作用力是否過(guò)大，而使電動(dòng)機(jī)丟轉(zhuǎn)過(guò)多。
3）伺服板和觸發(fā)板上的f問(wèn)題伺服板的速度調(diào)節(jié)器輸出的值是否有問(wèn)題，能不能通過(guò)調(diào)節(jié)速度增益K?？梢越鉀Q問(wèn)題。因?yàn)镵。加大，就是比例積分調(diào)節(jié)器的比例放大系統(tǒng)過(guò)大，這樣，就可以使在相同的給定值下，使電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速加大一些。也要考慮整個(gè)調(diào)節(jié)板是否有問(wèn)題?？梢酝ㄟ^(guò)換板的辦法來(lái)確定調(diào)節(jié)板是否有問(wèn)題。
4）光電編碼器的反饋是否正常這個(gè)可通過(guò)把光電編碼器的反饋脈沖送人示波器觀察而定。
5）檢查各接線(xiàn)端于是否松動(dòng)
2）零件的加工精度差
加工復(fù)雜曲線(xiàn)零件時(shí)發(fā)現(xiàn)加工精度差，這主要是各軸之間的進(jìn)給動(dòng)態(tài)跟蹤誤差值對(duì)稱(chēng)度沒(méi)有調(diào)在*狀態(tài)（認(rèn)為不存在機(jī)械本身精度問(wèn)題的前提下），即各軸之同進(jìn)給動(dòng)態(tài)跟蹤誤差值不對(duì)稱(chēng)。其原因可能有：
①數(shù)控機(jī)床在安裝調(diào)整時(shí)，各軸之間的進(jìn)給動(dòng)態(tài)跟蹤誤差投有調(diào)好。
②機(jī)床使用一段時(shí)間后，機(jī)床各軸傳動(dòng)鏈有變化（如絲杠間隙、螺距誤差變化、軸出現(xiàn)軸向竄動(dòng)等），這兩種原因可以通過(guò)重新調(diào)試及改變間隙補(bǔ)償量等來(lái)解決。如果各軸動(dòng)態(tài)跟蹤誤差太大而報(bào)警時(shí)，可從以下幾方面進(jìn)行檢查。
a伺服電動(dòng)機(jī)的額定轉(zhuǎn)速是否過(guò)高。
b相應(yīng)的模擬量輸出鎖存器是否正常。
c位置反饋電纜線(xiàn)接插件是否接觸良好。
d該軸模擬量輸出增益電位器是否良好。
e脈沖編碼器是否良好。
