開機(jī)及關(guān)機(jī)
1．開機(jī)
1） 開機(jī)前要對(duì)機(jī)床的結(jié)構(gòu)、各部分的功能要了解。
2） 按使用說明書連接好機(jī)床的各部分附件。如：冷卻、排屑器等。
3） 開機(jī)前要仔細(xì)檢查機(jī)床的狀態(tài)（包括機(jī)床的氣壓要調(diào)整到要求的正常范圍，電源接線、相序、電壓是否正確，各附件的接線連接是否正確，各移動(dòng)部件移動(dòng)是否干涉等）
4） 以上內(nèi)容確認(rèn)無誤時(shí)先打開電箱上的電源開關(guān)，然后打開CRT箱的電源開關(guān)。
5） 開機(jī)后檢查
A. 液壓及氣路是否正常（液壓一般在出廠時(shí)已經(jīng)調(diào)整好，如不在正常范圍，調(diào)整減壓閥使其達(dá)到正常壓力，如無壓力則檢查液壓電機(jī)是否反轉(zhuǎn)，必要時(shí)調(diào)整相序）
B. 機(jī)械手換刀是否正確，機(jī)械手的正常旋向從上往下看應(yīng)是逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，如不正確查明原因，一般是主電源的相序接反。（此項(xiàng)操作要在返回參考點(diǎn)后進(jìn)行）
C. 各連接附件的工作，轉(zhuǎn)向是否正確，必要時(shí)調(diào)整相序使其正確。（如冷卻轉(zhuǎn)向不對(duì)則不上水）
2．關(guān)機(jī)
1） 將機(jī)床的各軸移動(dòng)到不干涉的安全位置
2） 將CRT箱上的OFF按鈕按下
3） 將主電源開關(guān)轉(zhuǎn)到OFF位置
三．返回參考點(diǎn)
1. 我廠機(jī)床進(jìn)行返回參考點(diǎn)操作一般包括：*次開機(jī)、斷電、按下急停按鈕后均需進(jìn)行返回參考點(diǎn)的操作，其作用非常重要，包括建立坐標(biāo)系，確定換刀點(diǎn)的位置等。因?yàn)榧庸ぶ行牡膮⒖键c(diǎn)位置就是其換刀的位置，所以參考點(diǎn)擋塊的位置不允許隨便調(diào)整，否則會(huì)引起機(jī)床故障或報(bào)警，嚴(yán)重的會(huì)損壞機(jī)床。
2. 各軸包括X、Y、Z、A、B及刀庫均要進(jìn)行返回參考點(diǎn)的操作。
3. 方法：先用手動(dòng)方式將各軸放在適當(dāng)?shù)奈恢?，選擇參考點(diǎn)方式，選擇要返回參考點(diǎn)的軸，按下要回的方向直至其減速，然后松開，機(jī)床會(huì)自動(dòng)返回參考點(diǎn)，（在進(jìn)行返回參考點(diǎn)的操作中要注意各軸的返回方向）。其原理及過程如下：
選擇手動(dòng)進(jìn)給方式→選擇參考點(diǎn)方式→沿參考點(diǎn)方向進(jìn)給軸→擋塊碰到降速開關(guān)→進(jìn)給速度降為F1→繼續(xù)進(jìn)給，擋塊脫開降速開關(guān)，系統(tǒng)檢測(cè)到*個(gè)一轉(zhuǎn)信號(hào)立即停止進(jìn)給。
四．裝刀及卸刀
1. 加工中心的裝刀方式分為向主軸中裝入刀具和直接向刀庫中裝入刀具，數(shù)控銑由于沒有刀庫則只能向主軸中直接裝入刀具。
向主軸中裝入刀具的方法：
1） 先將機(jī)床的操作方式轉(zhuǎn)換到手動(dòng)狀態(tài)，拉釘豎直向上拿穩(wěn)刀具不要傾斜，由于松刀時(shí)主軸孔有壓縮空氣吹出，因此要集中精力拿穩(wěn)刀具以防刀具掉下。
2） 按下主軸箱上的刀具松開按鈕，將刀具放入主軸。
3） 再按一下松刀按鈕，確認(rèn)刀具被拉緊。
4） 如是加工中心執(zhí)行T××M06將刀具裝入刀庫。
5） 在主軸中裝入刀具時(shí)應(yīng)注意：
裝刀前應(yīng)確保將主軸錐孔及刀柄清潔干凈。
注意使用刀具不要超過其使用范圍（刀具半徑、長度、重量）
鏜刀裝入刀庫時(shí)應(yīng)注意其刀尖位置，防止其干涉。
2. 卸刀分為從主軸中直接卸刀和從刀庫中卸刀。
1） 從主軸中卸刀的方法:手拿穩(wěn)刀具，按下松刀按鈕，取下刀具即可。
卸刀時(shí)應(yīng)注意：
A. 在按下松刀開關(guān)的同時(shí)，刀具要被氣缸壓下，向下運(yùn)動(dòng)約0.5mm，同時(shí)主軸孔吹氣，由于刀具自重和氣流壓力的作用會(huì)加速刀具向下運(yùn)動(dòng)，因此一定要集中精力抓牢刀具。
B. 手動(dòng)卸刀應(yīng)使主軸箱向上開到足夠的高度，以免刀具與工作臺(tái)或工件相碰。
2）從刀庫中卸刀的方法：使用提供的工具將刀具從刀庫中取下。
五．手動(dòng)對(duì)刀。
對(duì)刀是數(shù)控加工中較為復(fù)雜的工藝準(zhǔn)備工作之一，對(duì)刀的好與壞將直接影響到加工程序的編制及零件的尺寸精度。
對(duì)刀就是為了確定工件坐標(biāo)系相對(duì)于機(jī)床坐標(biāo)系之間的關(guān)系，這就要確定一個(gè)點(diǎn)，即對(duì)刀點(diǎn)。
機(jī)床坐標(biāo)系：機(jī)床上固定的坐標(biāo)系，一旦機(jī)床返回參考點(diǎn)的操作完成，機(jī)床坐標(biāo)系既建立完成，一般機(jī)床坐標(biāo)系是不能改變的。
工件坐標(biāo)系：為了方便編程相對(duì)于機(jī)床坐標(biāo)系而確立的坐標(biāo) 系。
對(duì)刀點(diǎn)的選擇有以下原則：
1. 盡量使加工程序的編制工作簡單和方便。
2. 便于量具在機(jī)床上進(jìn)行測(cè)量，便于工件裝夾。
3. 該點(diǎn)的對(duì)刀誤差較小，或可能引起加工的誤差為zui小。
對(duì)刀的方法：將刀具換到主軸上，逐漸慢慢的將刀具移到對(duì)刀點(diǎn)上，此時(shí)按下面板上的OFFSET鍵，在G54-G59中輸入此點(diǎn)的機(jī)械值即可，也可以使用測(cè)量的功能，（方法：假設(shè)此點(diǎn)為工件坐標(biāo)系的零點(diǎn)，既對(duì)刀零點(diǎn)，那么在OFFSET畫面上選擇一個(gè)坐標(biāo)系，分別輸入X0、Y0、Z0后按屏幕下方的測(cè)量鍵即可將此點(diǎn)的機(jī)械坐標(biāo)值輸入此坐標(biāo)系）
