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024-8936-3215修整器的工作原理砂輪修整器結(jié)構(gòu)示意圖修整器安在MG1432A型萬能外圓磨床頭架上，使修正器的固定底板與磨床的工作臺平行，粗調(diào)整活動底板，使修正刀頭的中心線與砂輪的徑向成15°，修正刀頭的運動由修整器進退油缸帶動，在標準導軌（模擬被修整砂輪）上作直線運動，其行程靠行程開關(guān)控制，運動速度通過調(diào)節(jié)調(diào)速閥（）改變。修...
改造的設想是，既要有數(shù)控機床自動化、程序化的功能，滿足加工需要，又不造成功能浪費，還要克服六角轉(zhuǎn)塔車床勞動強度大、故障率高的缺點，以較少的投人，得到較大的經(jīng)濟效果。我們以C3163六角轉(zhuǎn)塔車床作為改造對象。該機床用于加工拖拉機軸承座零件，工序多、程序復雜、精度要求高，需分別完成車端面、倒角，銼臺階孔，鉸兩...
一 、刀具補償?shù)奶岢觯河昧姷对跀?shù)控機床上加工工件，可以清楚看出刀具中心運動軌計與工件輪廓不重合，這是因為工件輪廓是立銑刀運動包絡形成的。立銑刀的中心稱為刀具的刀位點（4、5坐標數(shù)控機床稱為刀位矢量），刀位點的運動軌計即代表刀具的運動軌跡。在數(shù)控加工中，是按工件輪廓尺寸編制程序，還是按刀位點的運動軌...
本噴漆室主要由水旋室、抽風設備、水處理設備、專用小車、換向轉(zhuǎn)盤、導軌等部件組成。工件輸送格局方框回轉(zhuǎn)，可以連續(xù)輸送，連續(xù)涂裝，涂漆件換向采用旋轉(zhuǎn)盤，方便省力靈活準確，途中運輸采用小車為主，漆前上車、漆后下車用專用吊具。噴漆完畢后不斷前進，不需退回進行下道工步。室內(nèi)上面設有送風機構(gòu)，溫度采用可調(diào)式...
故陣分析首先必須透徹研究該系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)、運動形式、電氣控制部分原理及機械傳動原理，綜合考慮機電兩方面的因素，理清思路，采取得當?shù)姆治龇椒ê驼_的測試手段，才能盡快找出故障原因以確定相應的對策。應按機械故障分析與排除；電氣故障分析與排除的順序進行。而在電氣故障分析與排除中，則應先進行軟件故障的分...
本來光柵中通人壓縮空氣是為了提高其防護等級，現(xiàn)在則反而成為一污染源。我們用了過濾裝置后，一年多來即未發(fā)生過此類故障。數(shù)控剃齒機y軸找不到回零點我們先看正常的回零動作：（l）先快速回零，（2）壓到回零開關(guān)后，則減速反向運動，（3）當松開開關(guān)一段距離后，尋找光柵上的零信號，停止，回零動作完成。仔細觀察其運動...
動態(tài)方時封閉環(huán)增循環(huán)殆保持來電王驅(qū)動采刀對稱覺承，床身為有冷卻何路理想的多功能批量加工機床機床占地面積僅5m2，而其他機床則為10m氣特別適用于盤類零件的工件輸送系統(tǒng)和不同加工工序之間直接與任意的連接使之成為理想的多功能加工機床。該機床對靜態(tài)、動態(tài)和熱負荷的剛性已經(jīng)在大眾變速器廠顯示出了極好的效果。所...
第1、2點間的曲線應該通過第1點和第2點，為了制造汽車車身沖壓件所需成套模具中的板第2、3點間的曲線應該通過第2點和第3點，二，料落料模，模具設計者常指定平面內(nèi)一些稀疏點，第7、8點間的曲線應該通過第7點和第8點。由要求沖裁刃口曲線必須通過這些點，而不給出刃口此，可列出14個方程。在第2點處，左、右一階曲線由怎...
常見機械部分的故障及維修進給部分的故障故障現(xiàn)象：工作過程正常，但X（Z）軸方向尺寸變化過大。故障分析：1可能x（Z）軸伺服驅(qū)動故障。絲桿問隙過大；絲桿損壞。解決方法：將X（Z）軸與Z（X）軸伺服驅(qū)動交換，若原X（Z）軸方向仍變化過大，Z（X）軸正常，故障分析1排除，否則為伺服驅(qū)動故障。在工作方式選擇中，選擇參...
在熱位移檢測中，選用高頻反射式電渦流傳感器，頻率一般取MHz數(shù)量級，通常情況下，加上一級分頻器，才能由單片機對頻率進行直接檢測?？刂葡到y(tǒng)以單片機89C51為核心，由P113、P114控制熱源和冷源，采用光電隔離的目的是提高整個系統(tǒng)的抗干擾能力。現(xiàn)場控制中，有可能因存在干擾，使單片機程序跑飛。在此情況下，為了單片機能...
為提高可靠性，該系統(tǒng)采用了電子盤；在程序檢索方式下，可以從電子盤中將零件程序讀入內(nèi)存，為刀片加工作好準備；在參數(shù)設置方式下，機床的加工參數(shù)如快進速度、工進速度、反向間隙、X軸及B軸零位以及砂輪修整參數(shù)等，均可進行方便的設置和調(diào)整。機床參數(shù)設置完畢，而且機床處于X軸和B軸零位時，即可啟動刀片的自動加工。刀...
加工工藝分析因深孔加工存在著切屑排出困難，刀具的冷卻散熱條件差，孔的軸線易歪斜等問題，并且加工的材料韌性大，因此切屑和刀具易產(chǎn)生粘連等現(xiàn)象。針對這些情況，在加工中采取下述措施來改善加工條件：1）采取工件旋轉(zhuǎn)，刀具進給方式來避免刀具引偏，以提高孔的直線性。2）采用合適的刀具結(jié)構(gòu)，便于切屑順利排出。3）采用...
