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024-8936-3215主軸抬刀可以改善深槽（型腔）窄縫微細加工等電加工過程中的排屑，防止積炭和二次放電現(xiàn)象（指已加工表面上由于電蝕產物等的介入而再次進行的非必要的放電，它是加工深度方向產生斜度和加工棱角棱邊變鈍等）。機床3提高了主軸運動速度，*大抬刀速度是15m/min，能消除由于電蝕產物未排除而發(fā)生的集中放電，二次放電間隙不均勻...
根據(jù)刀具尺寸越大，加工效率越高的特點，對大面積的復雜曲面而言，采用多刀具組合加工也是提高曲面整體加工效率的有效途徑。刀具的尺寸越大，雖然它在所能加工的區(qū)域內加工效率越高，但在曲面上不滿足條件的區(qū)域面積也越大，這些欠切區(qū)域需要由加工效率較低的小刀具進行加工，因此曲面的整體加工效率反而有可能降低。從理論...
ANSYS參數(shù)化在XH786A主軸箱筋板動態(tài)優(yōu)化應用利用有限元分析軟件ANSYS提供的接口，把不帶筋板的主軸箱導入ANSYS中，利用APDL參數(shù)化語言對主軸箱內部筋板進行建模?？紤]到箱體建模的復雜性、平行計算精度和計算時間的要求，只好采用8節(jié)點Solid185對主軸箱進行網格劃分，*終得到的箱體共有31217個Solid185單元，如3所示；各設計...
金屬切削機床（簡稱機床），用切削、磨削或特種加工方法加工各種金屬工件，使之獲得所要求的幾何形狀、尺寸精度和表面質量的機床（手攜式的除外）。是量大面廣、品種繁多的設備，其結構特點、加工精度、自動化程度、工況條件及使用環(huán)境條件有很大差異，對潤滑系統(tǒng)和使用的潤滑劑有不同的要求。一、機床潤滑的特點及要求...
虛擬數(shù)控銑床三維模型的構建現(xiàn)以FANUC數(shù)控銑床系統(tǒng)為藍本，構建數(shù)控機床三維實體模型。雖然真正的數(shù)控銑床結構復雜，不可能完全復制，但建造的虛擬模型也必須體現(xiàn)出數(shù)控銑床的結構特點和主要組成單元，具體包括床身、銑刀、工件、主軸以及沿縱、橫向移動的工作臺等。為此，利用OpenGL提供的點、線、多邊形、圖像和位圖等圖元...
數(shù)顯機床數(shù)顯機床在出現(xiàn)爬行問題時，檢查都正常后，還要檢查測速機的機械聯(lián)接。因為測速機與電動機之間一般都通過一些機械過渡件聯(lián)接，因此檢查測速機的機械聯(lián)接狀態(tài)好壞也是必須需要做的工作。另外還要檢查驅動系統(tǒng)的狀態(tài)及電動機的狀態(tài)。對于驅動系統(tǒng)一側，針對不同的調速系統(tǒng)要采取與其相對應的檢查手段。對于分立元...
該生產過程中*重要的一個工序就是窗型加工，因為它決定了窗的質量。一些小企業(yè)沒有數(shù)控加工設備，而是采用簡易的立式銑床通過人工進給的方式加工，雖然也能生產，但產品的精度很難達到要求。如果采用數(shù)控加工設備，刀具的調節(jié)、工件的夾緊及進給都由計算機來控制，則可以使產品達到很高的精度，一般具有一定規(guī)模的企業(yè)都應采...
零部件裝配精度差，傳動機構裝配偏斜或太緊，互不平行，不同心或導軌壓板過緊等都會增大傳動系統(tǒng)的摩擦力，使傳動力下降而導軌爬行。消除方法：對機床傳動機構采用手感檢查，找出裝配不當?shù)牟课贿M行調整或拆后重新組裝，使其配合良好，減少部件間的摩擦阻力。消除方法：①采用耐磨涂層修補拉傷凹痕，精心修刮導軌，使其...
汽車控制繼電器有兩個主要部分，一個是控制系統(tǒng)，另一個是被控制系統(tǒng)?？刂评^電器之所以能起控制作用，是因為當它的控制系統(tǒng)中輸入某種信號，例如電、磁、熱、光等物理量達到一定值時，能使被控制系統(tǒng)（又稱輸出回路）的被控制量由零突變到定值，或者由一定值突變到零，從而達到控制、保護、傳遞和轉換信息等作用。以小電流...
電流特征值的提取由于檢測到的電流有很多干擾信號，需要對實時采集的電流信號進行濾波處理，采樣頻率是1kHz，取截止頻率為350Hz，對信號進行4階低通濾波，得到濾波公式。由于電流信號是一個瞬時波動的物理量，其瞬時值與加工的負荷量并沒有直接簡單的對應關系，因此，必須對電流信號進行特征提取，經過反復試驗比較和理論分...
根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的功能要求，進行上位機與下位機、軟件與硬件的任務分配。上位機CPU軟件部分的主要任務是完成輪廓粗插補運算、升降速控制、加工程序段解釋、用戶界面處理和圖形模擬功能的實現(xiàn)等。硬件部分的主要任務是利用并行接口實現(xiàn)D/A轉換器的控制，以控制主軸模擬量輸出；實現(xiàn)與雙端口RAM的數(shù)據(jù)通信，以傳送FPGA精插補所需...
利用位姿矩陣鏈的思想，把6PM2的總體算法分解為串聯(lián)位姿矩陣和并聯(lián)位姿矩陣兩部分。串聯(lián)位姿矩陣是從定平臺經過串聯(lián)部分到達動平臺的坐標變換，而并聯(lián)位姿矩陣則是從定平臺經過并聯(lián)部分到達動平臺的坐標變換。通過解方程（1）可求得各實軸的驅動量。在加工時，可以使工件隨旋轉工作臺繞Z軸轉動，那么刀具只要存在繞Y軸的...
