驗收前的準備根據(jù)機械能力的定義，驗收前要盡可能降低非機床因素的影響。如刀具的初期磨損，檢具、量儀測量不靠性的測定，優(yōu)化加工工藝，選擇合適的夾具以及冷卻介質(zhì)等。這里以一臺電子內(nèi)徑測量儀為例，著重介紹該量儀測量不可靠性的測定。

　　該量儀由精密測量頭、芯棒、電子讀數(shù)表和校正規(guī)組成，被測孔為á36.75mm，要求在同一測點連續(xù)測量兩次，抽樣24件，試件按順序編號，將24個量值分成3組，每組8個量值，數(shù)據(jù)。

　　首先求出每組的極差R$，再求出三組的極差平均值R$，按極差方法算出差值的分散度SR$（Lm），在除2以后得到量儀的測量不可靠性的標準偏差SRGer，其中dn為極差系數(shù)，是經(jīng)驗值，它與每批抽樣值中量值的數(shù)目有關(guān)，一般采用數(shù)值。

　　∑R$=6.2R$=∑R$3=2.07（Lm）SR$=R$dn=2.072.847=0.727（Lm）SRGer=SR$2=0.7272=0.514（Lm）*后將測量不可靠性從工作分散度中減去，處理方法為SR=S2R-S2RGer式中SR?減去測量不可靠性的標準偏差，LmS2R?從測量數(shù)據(jù)中計算出的標準偏差，LmSRGer?測量不可靠性的標準偏差。

　　修正后的平均極差Rkorr=∑RjKorrm=21.7610=2.176（Lm）修正后的標準偏差SR=RKorrdn=2.1762.326=0.936（Lm）量儀的測量不可靠性的標準偏差SRGer=0.514（Lm）去除量儀的測量不可靠性影響后的標準偏差SR=S2R-S2RGer=0.782（Lm）通過X圖看出連續(xù)加工50件零件造成的刀具磨損是一個不可避免的系統(tǒng)偏差TN=7Lm，此偏差是機床（機械）之外因素造成的，根據(jù)機械能力的定義應(yīng)加以排除，中數(shù)據(jù)就是將中的數(shù)據(jù)根據(jù)XiKorr=xi-（i-1）Ts，i=1～50計算得出的。它排除了刀具磨損的影響，隨后得到了修正后的標準偏差SR.同樣量儀的測量不可靠性影響也應(yīng)排除，*后我們得到一個去除了主要非機床因素影響后的標準偏差SR=0.782Lm.從而得出機床加工該零件時的機械能力系數(shù)Cmk=X-uT4S=9.9-04×0.782=3.16根據(jù)上式的計算結(jié)果我們可以判定該機床加工上述零件時機械能力充足。

　　前面提到機械能力系數(shù)有Cmk值和Cm值兩種。通過計算公式，可以看出Cmk值的大小不僅與標準偏差S有關(guān)還與X值有關(guān)，如果驗收時不注意加以控制，很可能出現(xiàn)按Cm=（OT-uT）/8S計算時Cm值很好，而按Cmk=（OT-X）/4S或Cmk=（X-uT）/4S計算時Cmk值很差。我們還以上面用到的那個零件為例，如果其標準偏差不變，只是由于切削數(shù)據(jù)整體偏移了5Lm，即第1個數(shù)由14→9、第二數(shù)由13→8、第49個由10→5、第50個數(shù)由6→1，這時我們求得的X=4.9，此時的Cmk=（4.9-0）/（4×0.8）=1.53，而Cm=（OT-uT）/8S=（25-0）/（8×0.8）≈3.9.這種現(xiàn)象在實際工作中是經(jīng)常出現(xiàn)的，應(yīng)加以避免。