液壓系統(tǒng)安全措施污染控制
1概述
液壓傳動技術(shù)在18世紀(jì)誕生后即得到迅猛發(fā)展。今天,液壓傳動設(shè)備在各行各業(yè)得到廣泛的應(yīng)用,在現(xiàn)代化的大型生產(chǎn)線、工程機(jī)械上體現(xiàn)得尤為充分。液壓傳動技術(shù)有其不可比擬的優(yōu)點(diǎn),這是它得以迅猛發(fā)展的主要原因。與此同時,液壓傳動設(shè)備又有其脆弱的一面,其中抗污染能力低是突出的弱點(diǎn)。據(jù)有關(guān)資料記載,液壓故障有70%~80%是由油液污染導(dǎo)致的。要保證液壓系統(tǒng)正常、可靠的運(yùn)行,必須要保持整個液壓系統(tǒng)的清潔。
2液壓系統(tǒng)污染的危害與原因
污染物混入液壓系統(tǒng)后會加速液壓元件的磨損、燒傷,甚至破壞,或者引起閥的動作失靈,或者引起噪聲;污染物會堵塞液壓元件的節(jié)流孔或節(jié)流縫隙,改變液壓系統(tǒng)的工作性能,引起動作失調(diào)甚至*失靈,產(chǎn)生誤動作而造成事故;灰塵顆粒在液壓缸內(nèi)會加速密封件的損壞,缸筒內(nèi)表面的拉傷,使泄漏增大,推力不足或者動作不穩(wěn)定、爬行、速度下降,產(chǎn)生異常的聲響與振動;還可能引起濾網(wǎng)堵塞,液壓泵吸油困難,回油不暢而產(chǎn)生氣蝕、振動和噪聲,堵塞嚴(yán)重時會因阻力過大而將濾網(wǎng)擊穿,*喪失過濾作用,造成液壓系統(tǒng)的惡性循環(huán)。
液壓系統(tǒng)污染的原因很多,從污染產(chǎn)生機(jī)理來看,分為二種:(1)制作、安裝過程中潛伏的污染物,多為切屑、毛刺、型砂、涂料、磨料、焊渣、銹片和灰塵等固體顆粒,它們對液壓系統(tǒng)的危害比較大,必須對這一階段加強(qiáng)管理,確保安裝后的液壓系統(tǒng)能夠安全可靠地運(yùn)行。
3液壓系統(tǒng)制作、安裝中的污染控制
3.1零件加工的污染控制
零件的加工一般要求采用“濕加工”法,即所有加工工序都要滴加潤滑液或清洗液,以確保表面加工質(zhì)量。
3.2元件、零件的清洗
新的液壓件組裝前,舊的液壓件受到污染后都必須經(jīng)過清洗方可使用,清洗過程中應(yīng)做到以下幾點(diǎn):
1)液壓件拆裝、清洗應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的凈化室中進(jìn)行。如有條件,操作室能充壓,使室內(nèi)壓力高于室外,防止室內(nèi)空氣被灰塵污染;若受條件限制,也應(yīng)將操作間單獨(dú)隔離,一般不允許液壓件的裝配間和機(jī)械加工間或鉗工間處于同一室內(nèi),更應(yīng)禁止在露天、棚子、雜物間或倉庫中分解和裝配液壓件。
拆裝液壓件時操作人員應(yīng)穿戴纖維不易脫落的工作服、工作帽,以防纖維、灰塵、頭發(fā)、皮屑等散落入液壓系統(tǒng)造成人為污染。嚴(yán)禁在操作間內(nèi)吸煙、進(jìn)食。
2)液壓件清洗應(yīng)在清洗臺上進(jìn)行。若受條件限制,也要確保臨時工作臺的清潔度。
3)清洗液允許使用煤油以及和液壓系統(tǒng)工作用油牌號相同的液壓油。
4)清洗后的零件不準(zhǔn)用棉、麻、絲和化纖織品擦拭,防止脫落的纖維*件。也不準(zhǔn)用皮老虎向零件鼓風(fēng)(皮老虎內(nèi)部帶有灰塵顆粒),必要時可以用壓縮空氣吹干零件。
5)清洗后的零件不準(zhǔn)直接放在土地、水泥地、地板、鉗工臺和裝配工作臺上,而應(yīng)該放入帶蓋子的容器內(nèi),并注入液壓油。
6)已清洗過但暫不裝配的零件應(yīng)放入防銹油中保存,潮濕的地區(qū)和季節(jié)要注意防銹。
3.3液壓件裝配中的污染控制
1)液壓元件裝配應(yīng)采用“干裝配”法,即清洗后的零件,為了不使清洗液留在零件表面而影響裝配質(zhì)量,應(yīng)在零件表面干燥后再進(jìn)行裝配。
2)液壓元件裝配時如需打擊,禁止使用鐵制錘頭敲打,可以使用木錘、橡皮錘、銅錘和銅棒。
3)裝配時不準(zhǔn)帶手套,不準(zhǔn)用纖維織品擦拭安裝面,防止纖維類臟物侵入閥內(nèi)。
4)已裝配完的液壓元件、組件暫不進(jìn)行安裝時,應(yīng)將它們的所有油口用塑料塞子堵住。
3.4液壓件運(yùn)輸中的污染控制
液壓元件、組件運(yùn)輸中應(yīng)注意防塵、防雨,長途運(yùn)輸特別是海上運(yùn)輸?shù)囊簤涸欢ㄒ梅烙昙埢蛩芰习b紙包裝,并放入適量的干燥劑,不允許雨水、海水接觸液壓件。裝箱前和開箱后應(yīng)仔細(xì)檢查所有油口是否用塞子堵住,對受到輕度污染的油口及時采取補(bǔ)救措施,對污染嚴(yán)重的液壓元件必須再次分解、清洗。