數(shù)控機床屬于一種加工設備，如果選購時沒有注意一些細節(jié)問題，會造成很大的損失，下面為大家分享關于數(shù)控機床使用注意的五大問題：

1、機床的工作精度與工序要求的加工精度相適應。根據(jù)零件的加工精度要求選擇機床，如精度要求低的粗加工工序，應選擇精度低的機床，精度要求高的精加工工序，應選用精度不錯的機床。

2、裝夾方便、夾具結構簡單也是選擇數(shù)控設備是需要考慮的一個因素。

3、機床結構取決于機床規(guī)格尺寸、加工工件的重量等因素的影響。

4、數(shù)控機床主要規(guī)格的尺寸應與工件的輪廓尺寸相適應。即小的工件應當選擇小規(guī)格的機床加工，而大的工件則選擇大規(guī)格的機床加工，做到設備的正確使用。

5、機床的功率與剛度以及機動范圍應與工序的性質和適當?shù)那邢饔昧肯噙m應。如粗加工工序去掉的毛坯余量大，切削余量選得大，就要求機床有大的功率和好的剛度。

數(shù)控機床選擇復合加工的優(yōu)點頗多。復合功能使數(shù)控機床顯著提升了工件成品的生產(chǎn)速度，現(xiàn)今的機械加工愈趨向于精度不錯、多品種、小批量、低成本、短周期和復雜化的加工，復合加工是數(shù)控機床的一個重要技術發(fā)展方向。復合加工的眾多優(yōu)點在自動化產(chǎn)品和技術在機床上將會得到愈為普遍的應用。

數(shù)控機床控制功能是怎樣的？

1、點位控制：只控制數(shù)控機床刀具或工作臺從一點移動到另一點的準確定位，然后進行定點加工。加點與點之間的路徑不需控制。采用這類控制的有數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床和數(shù)控坐標鏜床等。

2、連續(xù)軌跡控制（或稱輪廓控制）：能夠連續(xù)控制兩個或兩個以上坐標方向的聯(lián)合運動。為了使刀具按照規(guī)定的軌跡加工工件的曲線輪廓，數(shù)控裝置具有插補運算功能。使刀具的運動軌跡以小的誤差逼近規(guī)定的輪廓曲線，并協(xié)調各坐標方向的運動速度，以便在切削過程中始終保持規(guī)定的進給速度。采用這類控制的有數(shù)控機床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床和加工中心等。

3、直線控制：除控制直線軌跡的起點和終點的準確定位外，還要控制在這兩點之間以的進給速度進行直線切削。采用這類控制的有數(shù)控銑床、數(shù)控機床和數(shù)控磨床等。

數(shù)控機床是按照事先編制好的加工運行程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能，按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，從而指揮機床加工零件。

運用數(shù)控機床技能進行工件加工，不可避免會呈現(xiàn)各式各樣的毛病，數(shù)控機床出產(chǎn)廠家現(xiàn)在為您講解的是加工圓弧作用差，尺度不到位等問題。工件加工中呈現(xiàn)圓弧作用不理想，或尺度不到位情況，原因多樣，包含振蕩頻率重疊導致發(fā)生共振；加工工藝不適合；參數(shù)設置不正確，進給速度過大，導致圓弧加工失步；同步帶磨損；絲杠間隙過大引起松動或絲桿過緊導致失步。

為處理以上問題，數(shù)控機床出產(chǎn)廠家建議您加工時找出發(fā)生共振的工件，改動頻率，避免再次發(fā)生共振；重新考慮加工工藝，編制正確的程序；步進電機中的加工速率F不能設置過大；替換同步帶；確定機床裝置，放置平穩(wěn)，查看拖板是否過緊，間隙增大或刀架松動等。另一個問題便是工件加工時的工序發(fā)生變化，但其它工序尺度準確。導致這種情況呈現(xiàn)的原因是這段程序參數(shù)不正確，不在預定軌道內，變成格局不契合說明書要求等。處理措施相對簡單，查看螺紋程序段是否呈現(xiàn)亂碼，或螺距不對，重新編制這段的程序。數(shù)控機床主要用于軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。