數(shù)控機床在初期的準備事項

1、松開刀架、滑枕的夾緊螺釘，用手移動看其是否靈活。

2、向滑枕平衡油缸及橫梁夾緊機構(gòu)的油缸排氣。

3、開動油泵，察看油壓是否正常。

4、檢驗數(shù)控機床電氣開關(guān)工作是否正常，液壓和潤滑油路是否暢通，操縱系統(tǒng)的工作情況是否符合要求，在達到此條所有要求的前提下，機床方可工作。

5、檢驗數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)，進給系統(tǒng)及各移動部件由低速到的空運轉(zhuǎn)及空行程是否在穩(wěn)定的工況。

分析數(shù)控機床對零件尺寸標注事項

1、分析設(shè)計基準與工藝定位基準的統(tǒng)一問題，分析定位基準面的性，以便設(shè)計裝夾方案時，采取措施減少定位誤差。

2、分析圖樣中加工輪廓的幾何元素是否充足。當發(fā)生缺陷時，應(yīng)向圖樣的設(shè)計人員或技術(shù)管理人員及時反映，解決后方可進行數(shù)控機床程序編制工作。

3、分析圖樣尺寸標注方法是否適應(yīng)數(shù)控機床數(shù)控加工的特點。對數(shù)控加工來說，尺寸從同一基準標注，便于工藝編程時保持設(shè)計、工藝、檢測基準與編程原點設(shè)置的一致。而采取不同基準的局部分散尺寸標注，常常給加工工藝設(shè)計帶來諸多不便。

數(shù)控機床由于采用了計算機技術(shù)，軟件功能較不錯，配合相應(yīng)的硬件，具有較不錯的自診斷能力。

1、開機自診斷

數(shù)控系統(tǒng)在通電開機后，都要運行開機自診斷程序，對連接的各種控制裝置進行檢測，發(fā)現(xiàn)問題立即報瞥，例如檢測備用電池電壓是否達到要求，若電壓低于要求，系統(tǒng)就會產(chǎn)生報警，西門子系統(tǒng)電池報警是i號報警，提示維修人員立即換電池，如果不能換電池，在換電池前不能停電。

2、運行自診斷

數(shù)控機床在運行時，數(shù)控系統(tǒng)時刻監(jiān)視機床的運行。數(shù)控裝置對伺服系統(tǒng)、PLC系統(tǒng)進行運行監(jiān)視，如果發(fā)現(xiàn)問題及時報警，并且很多故障都會在屏幕上顯示報警信息。在機床運行時，PLC裝置通過機床廠家編制的用戶程序，實時監(jiān)視數(shù)控機床的運行，如果發(fā)現(xiàn)故障或者發(fā)出的指令不執(zhí)行，及時將相應(yīng)的信號傳遞給數(shù)控裝置，數(shù)控裝置將會在屏幕上顯示報警信息。

機床的八大優(yōu)點：

1、機床采用雙通道、雙程式控制系統(tǒng)，可同時加工兩端不同尺寸形狀結(jié)構(gòu)的工序，并可根據(jù)客戶需求，增加銑削、鉆孔、攻絲等項目。

2、主傳動系統(tǒng)配置變頻驅(qū)動系統(tǒng)，也可根據(jù)客戶需求配置伺服主驅(qū)動系統(tǒng)，實現(xiàn)無級調(diào)速。因主動力由弧齒帶直傳主軸，所以主軸無噪聲，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

3、可配選自動排屑機，供客戶選定。

4、滑鞍配置精度滾動導(dǎo)軌，重復(fù)定位精度不錯、快移速度可達24M（Z軸）。

5、機床采用液壓夾緊工價，穩(wěn)定。

6、采用全封閉對開拉門結(jié)構(gòu)，造型美觀大方、線條流暢，外部視覺明了，操作部位適當。

7、采用排刀形式，工件加工工時愈短且精度穩(wěn)定，可根據(jù)客戶要求安裝刀架。

8、采用整體床身前傾四十五度斜向結(jié)構(gòu)布置，剛性好、排屑方便、維修調(diào)整方便。