對機(jī)床軸承的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)、制造精度、安裝使用方式等復(fù)雜苛刻環(huán)境下運(yùn)行的全面解決方案。復(fù)合、高速、智能、精密、環(huán)保已成為機(jī)床工業(yè)技術(shù)發(fā)展的主要趨高質(zhì)量的機(jī)床軸承的材料與工程技術(shù)，讓軸承在超高速加工過程中具備穩(wěn)定而優(yōu)異的性能表現(xiàn)，是該領(lǐng)域的*佳解決方案之一。這些目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，都需要高精度甚至特殊結(jié)構(gòu)的滾動(dòng)軸承的配合擁有了機(jī)床精密軸承領(lǐng)域更為完善的產(chǎn)品線，涵蓋了機(jī)床主軸軸承、滾珠絲杠支撐軸承以及加工中心回轉(zhuǎn)工作臺等等，可以為機(jī)床制造商提供符合各種精度、轉(zhuǎn)速、剛性要求，并且能夠在。軸承系列經(jīng)過優(yōu)化的負(fù)載能力設(shè)計(jì)，擁有更高的極限轉(zhuǎn)速和更大的動(dòng)態(tài)徑向剛度，能夠在提高加工效率的同時(shí)保持優(yōu)異的成品公差控制。這些改良?xì)w功于獨(dú)特的滾珠體與精密工程滾道幾何設(shè)計(jì)的**結(jié)合。軸承系列的幾何結(jié)構(gòu)可以將高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的潤滑劑剪切力影響*小化。該系列軸承不僅操作溫度更低，作為標(biāo)準(zhǔn)配備，其設(shè)計(jì)中包含的陶瓷滾珠也能進(jìn)一步降低操作溫度，在降低滾動(dòng)接觸面摩擦的同時(shí)提高加工精度。當(dāng)今小批量、多品種效率的生產(chǎn)模式，心帶來了廣闊的發(fā)展天地。無論是鏗銑加工中心、五軸聯(lián)動(dòng)加工中心還是車銑復(fù)合加工中心，也無論是、高精度、高給數(shù)控加工中的條件下，獲得五面甚至更多面的加工能力的。高精度應(yīng)用場合，它們能同時(shí)承受徑向、軸向復(fù)合載荷以及傾覆力矩，通常在數(shù)控加工中心的高精度的回轉(zhuǎn)工作臺、平臺、銑削頭、回轉(zhuǎn)夾具等部位被應(yīng)用。

　　軸承套圈上的安裝孔，使軸承單元的安裝更為容易，同時(shí)所有系列的安裝尺寸都是一致的，便于更換類型以滿足不同的應(yīng)用要求軸承安裝后，徑向、軸向進(jìn)行預(yù)載，使我們的回轉(zhuǎn)工作臺、回轉(zhuǎn)主軸都有了可靠的剛性和高的回轉(zhuǎn)精度，為小批量、多品種、高精度、高效率的復(fù)合數(shù)控加工中心提供了*可靠的功能部件。扭矩電機(jī)等都為提高數(shù)控機(jī)床的綜合性能發(fā)揮著各自的作用。必須承認(rèn)，功能部件一直是國內(nèi)數(shù)控機(jī)床發(fā)展的瓶頸，功能部件的性能決定著數(shù)控機(jī)床的性能。而我國功能部件技術(shù)的滯后致使我國數(shù)控機(jī)床技術(shù)落后于國外某些發(fā)達(dá)國家，因此提高功能部件的性能是提高數(shù)控機(jī)床核心優(yōu)勢的必然之路。眾所周知，數(shù)控機(jī)床這些年一直向著高效，快速和智能方向發(fā)展。數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行速度越來越快，傳動(dòng)裝置以及軸向傳動(dòng)的載荷也相應(yīng)增加，部分圓度。對特別是帶預(yù)緊螺母的絲杠來說，將保持它運(yùn)行的連貫性和穩(wěn)定性，從而保證恒定徑向力。滾珠絲杠運(yùn)行中徑向力的波動(dòng)會導(dǎo)致傳動(dòng)系統(tǒng)的振蕩，降低機(jī)此外，如何提高機(jī)床的使用壽命也成為一個(gè)熱點(diǎn)。滾珠絲杠副是機(jī)床上傳動(dòng)裝置的核心零部優(yōu)質(zhì)滾珠絲杠副有助機(jī)床提高使用壽命床精度。這是在選擇電氣化傳動(dòng)裝置時(shí)的一個(gè)重要參照因素。

　　相比整臺設(shè)備的價(jià)值，滾珠絲杠只及一個(gè)零頭，機(jī)床廠家如果在這里做“節(jié)省”的文章，沒有選好絲杠對機(jī)床設(shè)備造成的負(fù)面影響是很大的，這一點(diǎn)不容忽略。我認(rèn)為定義高品質(zhì)滾珠絲杠的時(shí)候應(yīng)該考慮以下幾個(gè)關(guān)鍵因素，通過優(yōu)化滾珠絲杠副的軌道接觸角度的設(shè)計(jì)，可以使絲杠的壽命延長十倍。這一設(shè)計(jì)的*終實(shí)現(xiàn)是以不斷發(fā)展的精密加工工藝為前提，以實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)上力爭白表面不僅指滾珠絲杠的架而且包括螺母軌道。近年來出現(xiàn)可以達(dá)到的表面光潔度已經(jīng)大大螺紋磨床能達(dá)到的要求，這一改年來一直困擾業(yè)界的恒定徑向力改善，特別是對帶預(yù)緊螺母的各在嚴(yán)格絲杠生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，可以改進(jìn)的反向器設(shè)計(jì)可以提高絲杠轉(zhuǎn)速，從而適應(yīng)機(jī)床的高轉(zhuǎn)速趨勢。除此之外，反向器的材質(zhì)也是一個(gè)不容忽視的方面。如何避免由于高扭矩帶來的絲杠扭曲變形問題，可以根據(jù)上面所提到的改善絲杠同軸度誤差以及絲杠和螺母軌道設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)來解決，或者可采用螺母驅(qū)為此，依托于德國技術(shù)開發(fā)了端面式返向結(jié)構(gòu)，并在北京國際機(jī)床展覽會上和臺灣某公司不約而同地推出了該種結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，引起了同行們的關(guān)注和重視。該結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是力矩波動(dòng)小，噪聲較低尤其是高速時(shí)，空間結(jié)構(gòu)緊湊等等。該種結(jié)構(gòu)目前已有好幾家制造商實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的系列化，這將成為一種發(fā)展趨勢。其次在產(chǎn)品的加工方面，不能采用傳統(tǒng)的方法，走人機(jī)大戰(zhàn)和效率低下的老路。而必須要有創(chuàng)新，采用新的工藝路線和工藝方法，因此提出并確定了采用淬硬旋銑后再經(jīng)過螺紋磨削的加工工藝。

　　它具有兩個(gè)方面的意義，一是通過淬硬旋銑代替螺紋磨的粗磨，大大提高了生產(chǎn)效率二是可以進(jìn)行預(yù)生產(chǎn)大量淬硬光圓，然后旋銑。接到訂單后，直接用其改制，*后經(jīng)過螺紋磨的精磨。這兩個(gè)方面合起來直接加速了產(chǎn)品的產(chǎn)出，是一種高效生產(chǎn)模式，極大縮短了交貨期。高速硬體旋銑機(jī)床可以直接將螺紋滾道旋銑到成品，更是一種革命性的工藝突破，為大長類絲杠的加工和產(chǎn)出提供了保證。無論是直接旋銑到成品，還是作為中間工序的旋銑，這是我公司在工藝方法上一個(gè)鮮明的特征。數(shù)控機(jī)床的許多發(fā)展和提高，都是與功能部件的改進(jìn)、提高、發(fā)展和創(chuàng)新是分不開的，除此之外，功能部件還是提高數(shù)控機(jī)床性價(jià)比和附加值的重要因素。因?yàn)楣δ懿考儆诟呖萍籍a(chǎn)品，本身就具有較高的附加值Ρ另外功能部件的成本在一臺數(shù)控機(jī)床的總成本中占有很大的比重。所以采用先進(jìn)的如性能提高，制造成本降低的功能部件，不僅可以提高數(shù)控機(jī)床的性價(jià)比，也可以提高數(shù)控機(jī)床的附加值，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。我們的固定或可調(diào)角度頭無需改變機(jī)床結(jié)構(gòu)就可以增大其加工范圍和適應(yīng)性，使一些用傳統(tǒng)方法難以完成的加工得以實(shí)現(xiàn)，并能減少工件重復(fù)裝夾時(shí)間，提高加工精度和效率，可以進(jìn)行箱體結(jié)構(gòu)的內(nèi)部加工，也可以裝在加工中心的刀庫中，實(shí)現(xiàn)刀庫和機(jī)床主軸之間自由轉(zhuǎn)換。而固定或可調(diào)的多軸頭鉆孔或攻絲系統(tǒng)，能夠大大提高加工效率，使機(jī)床設(shè)備的產(chǎn)能成倍提升。電動(dòng)斗笠刀庫是用一個(gè)高性能的單相可逆式帶電磁剎車電機(jī)通過單凸輪機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)刀盤相對于主軸的前進(jìn)、后退。刀庫前進(jìn)、后退到位檢測開關(guān)安裝在刀庫部件的左右兩端，能精確控制刀庫前進(jìn)、后退的位置，調(diào)整極其簡單由于傳動(dòng)采用純凸輪結(jié)構(gòu)并電機(jī)附電磁剎車，故能準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)刀盤前進(jìn)后退的精準(zhǔn)定位并具有自鎖功能，能克服由于在換刀過程中突然斷電等事故造成的刀盤不到位現(xiàn)象。