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024-8936-3215工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同加工工序，自動(dòng)選擇及更換刀具，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和刀具相對工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其它輔助功能，依次完成工件多個(gè)面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。 加工中心由于工序的集中和自動(dòng)換刀，減少了工件的裝夾、...
移圓法車圓弧時(shí)，除用上面的車圓法，還有移圓法。移圓法與車圓法不同，它是保持車削圓弧半徑不變，通過移圓心的位置，*終把所需圓弧車出［2］。見2，圓心從D過C、B、A到O后，就能車出所需圓弧。例如毛坯為"‘100mm，L＝150mm，2刀位的外圓車刀，車削見3所示圓弧。車錐法車錐法就是先把毛坯車成一個(gè)圓錐后，在車圓弧...
我校若建立兩個(gè)滿足40人實(shí)習(xí)的數(shù)控車床實(shí)習(xí)場地，每實(shí)習(xí)崗位安排兩名學(xué)生，就得需要40臺(tái)數(shù)控車床，每臺(tái)數(shù)控車床以8萬元計(jì)算就得需要320萬設(shè)備投資費(fèi)。而2002年我校建立了兩個(gè)有40節(jié)點(diǎn)的模擬仿真編程室，每個(gè)仿真編程室由一臺(tái)投影機(jī)及40臺(tái)計(jì)算機(jī)以及一臺(tái)小型服務(wù)器組成，共投資40萬元，它把相關(guān)的模擬仿真軟件如FANUC、SIEME...
由于壓力機(jī)機(jī)床向大型多工位方向發(fā)展，機(jī)床構(gòu)件所用鋼板的厚度增加，能切割300mm至400mm及以上規(guī)格鋼板的大功率且具有很快的切割速度及很好的切割質(zhì)量割炬等附件的需求增加。近年來，用C3系列燃?xì)獯嬉胰踩細(xì)獾墓I(yè)發(fā)展方向特別明顯，所以，切割生產(chǎn)單位對安全、高效、環(huán)保、節(jié)能的新型燃?xì)獾男枨箫@著增加。因?yàn)閴毫C(jī)...
實(shí)現(xiàn)方法現(xiàn)在測量控制技術(shù)的概念，被稱為智能化，它是基于人體的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，能對各種隨機(jī)的、敏感的外部刺激信號(hào)進(jìn)行捕捉，并轉(zhuǎn)換成大腦可以識(shí)別處理的信息。這種理念如果用在數(shù)控機(jī)床加工時(shí)刀具的受力變形、磨損及熱膨脹變形引起的誤差測量和控制技術(shù)方面，將會(huì)使現(xiàn)有閉環(huán)數(shù)控機(jī)床的加工精度進(jìn)一步得到提高。影響刀...
架徑處跳過不車，其他尺寸定寸后，再接架徑。接架徑的方法有兩種，一是用程序控制松開右中心架精車右中心架處與上道接平右中心架夾緊左中心架松開車左中心架處與上道接平。這種方法因?yàn)楫?dāng)車架徑時(shí)總是一個(gè)中心架在支承，工件剛性不好，產(chǎn)生振動(dòng)，所以架徑處表面粗糙度值大，且容易產(chǎn)生錯(cuò)牙（錯(cuò)牙在以內(nèi)）。因?yàn)檫€留有磨量，...
主軸抬刀可以改善深槽（型腔）窄縫微細(xì)加工等電加工過程中的排屑，防止積炭和二次放電現(xiàn)象（指已加工表面上由于電蝕產(chǎn)物等的介入而再次進(jìn)行的非必要的放電，它是加工深度方向產(chǎn)生斜度和加工棱角棱邊變鈍等）。機(jī)床3提高了主軸運(yùn)動(dòng)速度，*大抬刀速度是15m/min，能消除由于電蝕產(chǎn)物未排除而發(fā)生的集中放電，二次放電間隙不均勻...
根據(jù)刀具尺寸越大，加工效率越高的特點(diǎn)，對大面積的復(fù)雜曲面而言，采用多刀具組合加工也是提高曲面整體加工效率的有效途徑。刀具的尺寸越大，雖然它在所能加工的區(qū)域內(nèi)加工效率越高，但在曲面上不滿足條件的區(qū)域面積也越大，這些欠切區(qū)域需要由加工效率較低的小刀具進(jìn)行加工，因此曲面的整體加工效率反而有可能降低。從理論...
ANSYS參數(shù)化在XH786A主軸箱筋板動(dòng)態(tài)優(yōu)化應(yīng)用利用有限元分析軟件ANSYS提供的接口，把不帶筋板的主軸箱導(dǎo)入ANSYS中，利用APDL參數(shù)化語言對主軸箱內(nèi)部筋板進(jìn)行建模?？紤]到箱體建模的復(fù)雜性、平行計(jì)算精度和計(jì)算時(shí)間的要求，只好采用8節(jié)點(diǎn)Solid185對主軸箱進(jìn)行網(wǎng)格劃分，*終得到的箱體共有31217個(gè)Solid185單元，如3所示；各設(shè)計(jì)...
虛擬數(shù)控銑床三維模型的構(gòu)建現(xiàn)以FANUC數(shù)控銑床系統(tǒng)為藍(lán)本，構(gòu)建數(shù)控機(jī)床三維實(shí)體模型。雖然真正的數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不可能完全復(fù)制，但建造的虛擬模型也必須體現(xiàn)出數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和主要組成單元，具體包括床身、銑刀、工件、主軸以及沿縱、橫向移動(dòng)的工作臺(tái)等。為此，利用OpenGL提供的點(diǎn)、線、多邊形、圖像和位圖等圖元...
數(shù)顯機(jī)床數(shù)顯機(jī)床在出現(xiàn)爬行問題時(shí)，檢查都正常后，還要檢查測速機(jī)的機(jī)械聯(lián)接。因?yàn)闇y速機(jī)與電動(dòng)機(jī)之間一般都通過一些機(jī)械過渡件聯(lián)接，因此檢查測速機(jī)的機(jī)械聯(lián)接狀態(tài)好壞也是必須需要做的工作。另外還要檢查驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的狀態(tài)及電動(dòng)機(jī)的狀態(tài)。對于驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)一側(cè)，針對不同的調(diào)速系統(tǒng)要采取與其相對應(yīng)的檢查手段。對于分立元...
該生產(chǎn)過程中*重要的一個(gè)工序就是窗型加工，因?yàn)樗鼪Q定了窗的質(zhì)量。一些小企業(yè)沒有數(shù)控加工設(shè)備，而是采用簡易的立式銑床通過人工進(jìn)給的方式加工，雖然也能生產(chǎn)，但產(chǎn)品的精度很難達(dá)到要求。如果采用數(shù)控加工設(shè)備，刀具的調(diào)節(jié)、工件的夾緊及進(jìn)給都由計(jì)算機(jī)來控制，則可以使產(chǎn)品達(dá)到很高的精度，一般具有一定規(guī)模的企業(yè)都應(yīng)采...
