一、加工工藝方案的確定

 

　　前軸是細(xì)長(zhǎng)的異形桿類零件，其精度及要求如所示。兩鋼板彈簧座面共面且平面度小于0.025，表面粗糙度值小于Ra6.

 

　　3；兩鋼板彈簧座平面相距（820～900mm）較遠(yuǎn)，加工方法為銑削，斷續(xù)切削，振動(dòng)較大、噪聲大，這些都是造成降低前軸的加工精度和表面粗糙度的主要因素。兩鋼板彈簧座面是后續(xù)工序的定位基面；兩拳部中心形成的平面與彈簧座面扭曲度是保證主銷孔壁厚均勻性的關(guān)鍵。前軸坯件為模鍛件，分模高點(diǎn)的加工余量有15mm左右；按先面后孔的加工原則，一次加工完成很困難；若采用一次裝夾進(jìn)行粗精銑削，會(huì)達(dá)不到預(yù)期效果（沒(méi)有切削產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力的自釋放時(shí)間；如采用二次夾緊，如何合理實(shí)現(xiàn)有一定難度），如增加精銑工序又會(huì)增加不必要的工藝成本。因此，采用以一端拳部的圓弧面用固定V型塊定位，另一端用活動(dòng)V型塊定位，來(lái)保證兩拳部中心形成的平面與鋼板彈簧座平面扭曲，以控制主銷孔壁厚不均；選用鋼板彈簧座面的工字毛坯面定位夾緊，采用浮動(dòng)的自位支承；夾緊點(diǎn)分別為兩鋼板彈簧座側(cè)面，如2所示。

 

　　二、機(jī)床的結(jié)構(gòu)及調(diào)整

 

　　該機(jī)床是銑削多種前軸鋼板彈簧座面的雙軸立式銑床如，可以完成EQ140、EQ150、EQ153等鋼板彈簧座面加工，主要由底座、立柱、銑削頭、移動(dòng)工作臺(tái)、橫滑板、夾具、刀具、液壓系統(tǒng)、氣電液控制系統(tǒng)、集中潤(rùn)滑裝置等部件組成。兩液壓讓刀銑削頭并排安裝在橫滑板上，位置調(diào)整根據(jù)鋼板座面的位置尺寸確定，通過(guò)手輪由絲桿進(jìn)行橫向移動(dòng)調(diào)整兩銑削頭的中心距（范圍690～1000mm），調(diào)整好后鎖緊滑板緊固螺釘，實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格前軸鋼板彈簧座面的加工；銑削頭主軸的伸出長(zhǎng)度調(diào)整，通過(guò)銑削頭兩側(cè)的螺桿手動(dòng)調(diào)整，達(dá)到左、右兩銑刀的銑削平面共面，調(diào)整完畢后并鎖緊；機(jī)床刀具為機(jī)夾式不重磨銑刀盤，刀片不需刃磨，調(diào)換刀片刃口夾緊后即可使用；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由移動(dòng)工作臺(tái)完成，進(jìn)給速度由移動(dòng)前軸兩鋼板彈簧座面銑削組合機(jī)床工作臺(tái)的傳動(dòng)裝置中工進(jìn)掛輪調(diào)整，出廠時(shí)調(diào)整好，一般不需調(diào)整，進(jìn)給距離由電氣開(kāi)關(guān)擋鐵控制調(diào)整；機(jī)床夾具安裝在移動(dòng)工作臺(tái)上，其夾具的工作原理及調(diào)整見(jiàn)說(shuō)明；機(jī)床采用氣、電、液系統(tǒng)，由PLC控制，其機(jī)床的工作循環(huán)見(jiàn)4.

 

　　三、夾具的結(jié)構(gòu)

 

　　夾具采用分體組合可調(diào)鉗口式結(jié)構(gòu)形式如5、6所示；前軸定位、夾緊的工作原理是拳部圓弧面以固定限位鉗口定位，即限位座1上V型塊2定位，一端用限位氣缸推動(dòng)V型塊16定位拳部圓弧面；兩鋼板彈簧座面下各有兩個(gè)可調(diào)支承釘10安裝在U形架9上，U形架9可在U形座8的圓弧槽內(nèi)浮動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)定位面的自動(dòng)調(diào)節(jié)；前側(cè)鉗口為限位鉗口14，由限位氣缸6推動(dòng)限位鉗口14至鋼板面一側(cè)，后側(cè)活動(dòng)鉗口15由夾緊液壓油缸5推動(dòng)楔塊實(shí)現(xiàn)增力夾緊；在兩鋼板側(cè)位分別布置限位氣缸、夾緊油缸，其鉗口、氣缸、油缸位置可視前軸規(guī)格，可在夾具底板的T型槽移動(dòng)進(jìn)行調(diào)整；在加工中不再經(jīng)常性調(diào)整可調(diào)支承釘，提高了工作效率。氣缸氣壓在0.2～0.

 

　　3MPa為宜，以兩個(gè)限位鉗口進(jìn)給后，不推動(dòng)工件為準(zhǔn)。當(dāng)系統(tǒng)夾緊壓力為4MPa時(shí)，油缸輸出力為2000Kg，經(jīng)1：5斜度的楔塊增力后，其夾緊力約為10000Kg.此夾具對(duì)工件毛坯質(zhì)量要求較高且穩(wěn)定。該夾具定位、限位、夾緊等油缸、氣缸均由PLC進(jìn)行控制，氣、液、電互鎖，動(dòng)作循環(huán)可靠。當(dāng)加工其它規(guī)格的前軸時(shí)，以選用的樣件為基準(zhǔn)，首先用樣件的拳部弧面定位，調(diào)整左、右限位座1、7的位置，鋼板面與兩拳部主銷孔中心形成的平面垂直，保證兩拳部上主銷孔壁厚均勻。隨后調(diào)整限位鉗口14、夾緊鉗口15以及相應(yīng)的油缸、氣缸的位置；再調(diào)整兩銑頭之間的距離，分別銑削相距690～1000毫米的兩個(gè)平面，保證兩鋼板彈簧座面的平面度要求，由樣件的尺寸調(diào)整兩銑頭主軸滑套，滿足加工要求，就可以加工工件了。

 

　　結(jié)束

 

　　本機(jī)床較好地解決了前軸鋼板彈簧座面的加工，克服了原有機(jī)床剛性較差，振動(dòng)、噪聲較大，調(diào)整復(fù)雜的缺點(diǎn)，在保證加工質(zhì)量的同時(shí)提高了工效，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和應(yīng)用價(jià)值。該機(jī)床經(jīng)驗(yàn)收合格交付使用至今，其加工產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定可靠，受到了用戶的好評(píng)。